их фібрил з роздробленими у вигляді бахроми кінцями; вона важче віддає воду, але має більш високу міцність.
Для худої маси характерні неопрацьовані волокна, короткі уривки волокон, невелика кількість фібрил; худа маса легко віддає воду, папір з неї пухка і менш міцна. Кількісної характеристикою розглянутого властивості є ступінь помелу.
Ступінь помелу визначається шляхом вимірювання інтенсивності зневоднення певної кількості волокнистої суспензії в спеціальному приладі. У ряді країн ступінь помелу вимірюють як садкость за стандартним канадському методом і виражають у мілілітрах. В інших країнах, в тому числі і в Росії, ступінь помелу висловлюють в градусах Шоппер-Ріглер (В° ШР). Величина ступеня помелу залежить від призначення ДДМ. Для виробництва картону виробляється напівфабрикат із ступенем помелу від 20 до 60 В° ШР, для газетного паперу - 68-72 В° ШР, для друкарського паперу - 75-78 В° ШР і т. д.
Фракційний склад ДДМ дуже неоднорідний і визначається шляхом сортування деревної маси на наборі металевих сит. У Росії випускаються апарати фракціонатора ФДМ з ситами № 9, 20 і 40. Номер сита дорівнює числу отворів на 1 см його довжини. Для перекладу сита з одиницею "меш" в метричну систему використовується коефіцієнт перерахунку, який дорівнює 0,4. Аналізована проба поділяється на чотири фракції: три перші - залишки на відповідних ситах; четверта, сама дрібна, називається мельштофа. Фракційний склад характеризують часткою кожної фракції (у відсотках) від вихідного зразка ДДМ.
Засміченість ДДМ визначається підрахунком числа смітинок певного розміру в спеціально підготовленому зразку в перерахунку на 1 м2 зразка.
Ступінь білизни визначають порівнянням випробуваного зразка з еталоном, білизна якого приймається за 100 %; Еталоном зазвичай служить пластинка, покрита сульфатом барію або сульфатом магнію.
Властивості міцності ДДМ, як правило, характеризують опором розриву. Перед виготовленням виливків для визначення міцності властивостей, ДДМ, на відміну від інших волокнистих напівфабрикатів, додатковому розмелюванню не беруть під.
У Росії виробляють ДДМ п'яти марок - А, Б, В, Г, К (табл. 15.2.57) відповідно до ГОСТ 10014-73.
Основні властивості дефібрерной деревної маси
Властивості
А
Б
В
Г
К
Ступінь помелу,
ШР,
не більше 72
72
72
-
-
Розривна довжина, м,
не менше
2900
2900
2600
2200
1900
Склад по довжині волокон, зміст фракції 1 (залишок на ситі № 9),%
20 В± 3
20 В± 3
20 В± 3
-
-
Засміченість (число смітинок на 1 м2):
на площі понад 0,1 до 0,5 мм2, не більше 500 (А) 800 (Б) 1200 (В)
на площі понад понад 0,5 мм2 Не допускається (А)
на площі понад понад 0,1 до 1,0 мм2, не більше 2700 (Г)
Білизна,%, не менше 72 Чи не нормується (А)
А і Б призначені для виробництва газетного, друкарською і писальної видів паперів в композиції з сукна і блекотою целюлозою;
В - для писальної кольоровий, обкладинкового, афішної паперу і картону в композиції з сукна целюлозою, а також для паперу та картону з покривним шаром;
Г - при виробленні ряду паперів технічного призначення (обгорткового, шпульної та ін);
К - при виробництві коробкового і палітурного картону.
Схема виробництва дефібрерной деревної маси
Підготовлена ​​для переробки деревина завантажується в дефібрери, в яких проводиться її стирання. Отримана волокниста маса містить велику кількість забруднень і домішок (залишки грунту, кори, тріски, великі неопрацьовані пучки волокон). Відділення забруднень і домішок проводиться шляхом сортування та очищення. p> Великі частинки деревини, що є відходами сортування, подрібнюються і спільно з відходами тонкого сортування розмелюються. Застосовувані для розмелювання млини називають Рафінери, а отриману волокнисту суспензію - рафінерной масою.
Споживчі властивості деревної маси формуються в процесі дефібрування, тобто її не ...
