арной, бензольної колонах і колонах кубах.
Миті фракції БТК подається насосом в підігрівач отпарной колони, з якого продукт у жідкопаровой фазі надходить у отпарную колону, на тарілки.
З нижньої частини колони полімери стікають в куб відпарки.
відпарені бензольні вуглеводні через верх отпарной колони надходять на живильну тарілку бензолоной колони. З бензольної колони, пари чистого бензолу надходять в конденсатор-холодильник, після конденсації і охолодження до 30-40 Вє C, чистий бензол надходить у сепаратор, потім у рефлюксна бачок, звідки частина бензолу подається у вигляді рефлюксу на зрошення колони у співвідношення 1,5:1,0 до сировини, і надлишок направляється в контрольні мірки, а потім на склад.
Залишок фракції ТК з колони надходить у холодильник В«Труба в трубіВ», охолоджується і самопливом йде в проміжні сховища. З проміжних сховищ, фракції ТК насосом завантажується в куб періодичного дії, де виходить чисті продукти:
- толуол;
- ксилол;
- сольвент;
- і проміжні фракції.
Чисті продукти після аналізу з мірників скидається самопливом в сховища складу чистих продуктів. Зі сховищ, чисті продукти насосом завантажується в цистерни МПС, і відправляються споживачам, після аналізу взятого з цистерн. Проміжні збірники В«БТВ», В«БТКСВ», скидаються в проміжні сховища, звідки, по мірі накопичення, знову завантажуються в куб для отримання чистих продуктів.
2.5 Характеристика основного обладнання
Ректифікаційна головний колона, діаметр - 1200мм, висота - 26430мм, тарілки - 30 штук, відстань між тарілками 600мм.
Підігрівач колони - поверхня нагріву 11м2.
Конденсатор-холодильник, поверхня охолодження 220м2.
Сепаратор об'ємом - 1,8 м3.
Насоси для подачі сировини та рефлюеса на колону типу ЛК 5-15, продуктивністю 13м3 ​​/ год, висота напору 60м. p> Холодильник БТК площею охолодження 30м2.
отпарной колона діаметром 1400мм, висотою 18524мм, тарілки типу ТСК-Р в кількості 18 штук, відстань між тарілками 600мм.
Виносний підігрівач з поверхнею нагріву 30м2.
Куб відпарки бензолу, ємністю 6м3 з підігрівачем.
Відцентрові насоси До 5-15.
Сховища для митого фракції В«БТКСВ» діаметр - 5700мм, висота - 4100мм, об'єм - 100м3.
Колона чистого бензолу, діаметром - 1400мм, висота - 26430мм, тарілок - 30 штук, відстань між тарілками 600мм. p> Конденсатор-холодильник з поверхнею охолодження - 220м2. p> Сепаратор об'ємом - 3м3.
Холодильник В«труба в трубіВ» - 3 секції.
рефлюксна бачок об'ємом - 0,28 м3.
рефлюксна насоси типу ЛК-5-15.
Підігрівач з поверхнею нагріву - 23м3.
Мірники для чистого бензолу, об'ємом - 5,5 м3.
Агрегати періодичної дії.
Куб для розгонки чистих продуктів діаметром - 3400мм, довжиною-14200мм.
Колона куба діаметром - 1800мм, висотою - 25400мм, тарілок 30 штук.
Конденсатор-холодильник з поверхнею охолодження - 220м2. p> Сепаратор об'ємом - 3м3.
Мірники об'ємом - 5,5 м3 (кожний).
рефлюксна насоси типу ЛК-5-15.
Основними апаратами для ректифікації сирого бензолу і його фракцій, є ректифікаційні колони безперервної та періодичної дії, виготовлені з вуглецевої сталі. Колони оснащені Ректифікаційні ковпачковими тарілками типу ТСТ (з тунельними ковпачками), типу ТСК-Р (з капсульними ковпачками), і з сітчатимі тарілками. Число тарілок у ректифікаційних колонах становить 30-35 штук, в отпарной колоні 15-18 штук. Діаметр визначається її продуктивністю і коливається в межах 1-2м. висота колони може бути 15,5-30,0 м. Для нагрівання продукту в нижній частині колони застосовують підігрівачі: кожухотрубні виносні і U-подібними трубками. Для охолодження рідкого залишку ректифікаційної колоні застосовують холодильники В«Труба в трубіВ», що забезпечують необхідне охолодження. p> Процес ректифікації сирого бензолу здійснюється в колонах, які мають всередині, ковпачкові або сітчатие ректифікаційні тарілки, на якій досягається протитечійне взаємодія потоків пари і рідини. У результаті багаторазово чергуються процесів, часткового випаровування залишку та часткової конденсації пари в колоні досягається практично повне виділення легкозакипаючої компонента в парову фазу і відділення від нього висококиплячих компонентів - залишку, який виводиться знизу колони. Основною умовою досягнення необхідного ступеня поділу компонентів у колоні, є підвід тепла вниз колони і подача холодного зрошення наверх колони.
Зрошення ректифікаційних колон, може здійснюватися двома способами:
- флегмою - продуктами часткової конденсації пари, виходять з колони в апараті, званому дефлегматором;
- рефлюксом - продуктом повної конденсації пари в Кондесатор-холодильнику.
Інтенсивність зрошення колони характеризується відношенням кількості рефлюксу до кількості дистиляту, яке називається реф...
