на по всій довжині деформація зразка. Після точки s на ділянці sb діаграми розтягування при подальшому збільшенні навантаження у зразку розвивається інтенсивна пластична деформація. До точки b зразок подовжується рівномірно по всій довжині. У точці Комерсант починається різке зменшення поперечного перерізу зразка на короткій ділянці з утворенням так званої шийки.
Характеристиками міцності користуються при розрахунках на міцність деталей машин. Практичне значення меж пропорційності, пружності і текучості зводиться до того, щоб визначити чисельне значення напруг, під дією яких можуть працювати деталі в машинах, не наражаючись залишкової деформації сгпр або піддаючись деформації на невелику допустиму величину.
Пластичність - здатність матеріалів під дією зовнішніх сил змінювати, не руйнуючись, свою форму і розміри і зберігати залишкові (пластичні) деформації після усунення цих сил. Пластичні властивості випробуваного зразка визначають при випробуваннях на розтяг. Під дією навантаження зразки подовжуються, при цьому поперечний переріз їх відповідно зменшується. Чим більше подовжується зразок при випробуванні, тим більш пластичний матеріал. Характеристиками пластичності матеріалів служать відносні подовження і звуження зразків.
Відносним подовженням називається відношення прирощення довжини зразка після розриву до його первісної довжині.
Відносним звуженням називається відношення зменшення площі поперечного перерізу зразка після розриву до площі поперечного перерізу зразка до початку випробування.
Твердість - здатність матеріалів чинити опір пластичної деформації або крихкому руйнуванню в поверхневому шарі при місцевих контактних силових впливах. Твердість звичайно оцінюється опором вдавленню в поверхню металу індикатора з більш твердого матеріалу. Твердість можна визначати безпосередньо на деталях без їх руйнування. Вимірювання твердості металів і сплавів використовують як метод оцінки їх механічних властивостей.
По твердості матеріалу судять про інших його властивостях. Наприклад, багатьом сплавів чим вище твердість, тим більше міцність на розтяг, вище зносостійкість; як правило, сплави з меншою твердістю легше обробляються різанням.
На практиці твердість визначають переважно двома способами. Якщо твердість досліджуваного матеріалу менше, ніж твердість загартованої сталі, то твердість вимірюють за Брінелем, якщо ж твердість досліджуваного матеріалу більше, ніж твердість загартованої сталі, то твердість вимірюють по Роквеллу.
При вимірі твердості по Бринеллю (ГОСТ 22761-77) кулька з термічно обробленої сталі карбіду вольфраму діаметром D 2,5 або 1 мм вдавлюють у випробуваний метал під дією певного навантаження і витримують під цим навантаженням протягом 10 с при випробуванні чорних металів і протягом 30 або 60 с при випробуванні кольорових металів (рис. 4). В результаті вдавлення кульки на випробуваному м...
