тра НЕ різьбового калібру-пробки мм.
Виконавчі розміри НЕ різьбового калібру-пробки:
зовнішній діаметр 141,07-0,06 ММ
середній діаметр 137,857-0,03 мм;
внутрішній діаметр 136,246 мм max по канавці.
Визначаємо розмір зношеного НЕ різьбового калібру-пробки по середньому діаметру
(5.16)
де d2НЕізн - розмір зношеного НЕ різьбового калібру-пробки по середньому діаметру, мм;
WNG - величина среднедопустімого зносу різьбового непрохідного калібру-пробки,
WNG = 0,019 мм.
мм.
6. Розрахунок розмірного ланцюга А
На малюнку 4 показано розмірна ланцюг. Для розмірного ланцюга дано номінальні значення складових ланок А1 = 26-0,15 мм, А2 = 80 мм, А3 = 26-0,15 мм, А4 = 12 мм, А5 = 44-0,25 мм, А6 = 194 мм, А7 = 6 мм замикає ланка за роботою пристрою потрібен, щоб він був витриманий у межах мм.
Розмірну ланцюг вирішуємо методом одного квалітету ([2] с. 22) за ГОСТ 16320-80.
В
Рисунок 4 - Схема розмірного ланцюга А
У цьому завданню вихідним ланкою є зазор. Граничні розміри замикаючої ланки мм і мм. У схемі розмірної ланцюга збільшує ланкою є ланка А6 інші ланки ланцюга - зменшують. p> Складаємо рівняння розмірного ланцюга (лінійна розмірна ланцюг):
.
Виробляємо обчислення розміру
мм
Розраховуємо допуски складових ланок за способом одного ступеня точності. Визначаємо середнє число одиниць складових розмірів
, (6.1)
де середнє число одиниць складових розмірів;
допуск замикаючої ланки, мкм;
i - значення одиниці допуску ([4] c. 20), мкм.
В
Знаходимо, що такому числу одиниць допуску відповідає приблизно 12 квалітету в ЕСПД ([1] с. 45 табл. 1.8). Приймаються допуски складових ланок з урахуванням ступеня складності виготовлення: Т2 = 0,3 мм, Т4 = 0,18 мм, Т6 = 0,46 мм, Т7 = 0,12 мм. p> Проведемо перевірку правильності вибору квалітету
В
Підставляючи раніше знайдені значення отримаємо
В
Для забезпечення рівності допусків коригуємо допуск ланки А6, який економічно вигідніше зробити більш точним. Т6 = 0,35 мм. p> Призначаємо відхилення на розміри:
А2 = 80Н12 (+0,300) мм, А4 = 12Н12 (+0,180) мм, А6 = 194 () мм, А7 = 6Н12 (+0,120) мм.
Зробимо перевірку:
(6.2)
(6.3)
де n - число збільшують ланок;
р - число зменшують ланок.
мм
мм.
7. Схема контролю технічних вимог до деталі 8
Контроль радіального биття здійснюється за допомогою вимірювальних головок при базуванні валу в центрах і повороті його на 3600. На результати вимірювання впливає відхилення від круглості перевіряється перерізу. Контроль торцевого биття виробляють на заданому діаметрі торцевої поверхні
На малюнку 6 зображена схема контролю торцево...
