перацій при наявності вібростійкого обладнання, альо потім на внутрішню ШВИДКІСТЬ різання может досягаті 300-600 м/хв.
Оксидно-карбідна (чорна) кераміка Складається з оксиду алюмінію (60-80%) i карбідів тугоплавких металів (TiC; WC; MoC) - до 40%. Сюди відносяться матеріали марок В3; ВОК60; ВОК63. Пластинки з оксидно-карбідної кераміки одержують методом гарячого пресування в графітовіх прес-формах, тому смороду дорожчі. Оксідно_карбідна кераміка служити, в основному, для ОБРОБКИ від біленіх чавунів, цементованіх, Гартоване и термічно ПОКРАЩЕННЯ сталей и відержують температура в процесі різання до 1300 про С.
Пластинки з оксидно-карбідної кераміки мают дрібнішу структуру чем з білої кераміки, вищу твердість и зносостійкість, краще спріймають термічні НАВАНТАЖЕННЯ. Альо в порівнянні з твердого сплаву їх Міцність и Опір термоціклічнім навантаженості однозначно Менші, того смороду Використовують Тільки для чістової и напівчістової ОБРОБКИ.
Оксидно-нітрідна кераміка Складається з нітріду кремнію и тугоплавких металів з домішкамі оксиду алюмінію и Деяк других компонентів - це матеріали картініт ОНТ20 и сілініт-Р (твердість 94-96 Н RA , ШВИДКІСТЬ різання 1500 м/хв). Картініт Використовують для ОБРОБКИ загартованіх сталей (Н RC 30-55) ковких, модифікованих и відбіленіх чавунів з твердістю Н В 300-600, термо-ПОКРАЩЕННЯ сталей.
Сілініт Р займає проміжне місце между твердими сплавами на карбідній Основі и надтвердімі матеріалами на Основі алмазу и нітріду бору. Дослідження показали, что его можна застосовуваті при чістовій обробці чавуна, сталей сталева алюмінію и титану. Основна его перевага в НЕ дефіцітності вихідних матеріалів.
1.4.ПОЛІКРІСТАЛІЧНІ НАДТВЕРДІ МАТЕРІАЛИ
До цієї групи відносяться Алмази и кубічній нітрід бору. Алмаз найтвердішій з всех відоміх матеріалів, его твердість 100 гПа., ВІН має скроню зносостійкість. Добру теплопровідність, малий коефіцієнт Тертий и малу адгезію з металами (за віключенням заліза и его сталева з Вуглець). Недоліки алмазу як інструментального матеріалу це низька теплостійкість (800 про С) и значний хрупкість, что вімагає Жорсткий и вібростійкого обладнання.
Різальні інструменти виготовляють як з природніх так и з штучного алмазів. Штучні (Синтетичні) Алмази виготовляють з графіту при лещатах біля 1000 гПа и температурі біля 2500 про З з вітрімкою від мікросекунд до десятків секунд. При ціх умів гексагональних Гратка графіту перетворюється в кубічну гратки природного алмазу. Природні и штучні Алмази мают одінакові параметри крісталічної гратки, блізькі ФІЗИЧНІ и Хімічні Властивості, альо Синтетичні Алмази однозначно дешевші и їх Властивості можна регулюваті в процесі виготовлення. У техніці біля 90% алмазних інструментів віготовлені на Основі Синтетичність алмазів.
Промисловість віпускає Синтетичні алмази у вігляді порошків (монокристалів...
