зувати практично будь температурно-часовий режим нагріву, який і визначає вид технологічної обробки.
Існують твердотільні, газові та напівпровідникові лазери. З усього розмаїття оптичних квантових генераторів для обробки матеріалів використовуються твердотілі і газові лазери.
У твердотільних лазерах генерація випромінювання здійснюється в твердому елементі, в якості якого найбільш широко використовується стрижні з кристала штучного рубіна. Такі лазери мають порівняно високою вихідною потужністю, високим коефіцієнтом корисної дії, забезпечують можливість генерації випромінювання не тільки в імпульсному, але і в безперервному режимі.
У газових лазерах в якості активного середовища для генерації випромінювання використовуються різні гази або суміші газів. Найбільш поширені газові лазери на диоксиде вуглецю. Такі лазери здатні розвивати ще більшу потужність як у безперервному так і в імпульсному режимах.
Розвиток лазерної технології все більшою мірою відповідає вимогам підвищення ефективності суспільного виробництва, забезпечення інтенсивного шляху розвитку економіки.
Лазерна обробка має свої особливості та переваги: ​​
- висока концентрація енергії, що підводиться і локальність обробки;
- можливість регулювання параметрів лазерної обробки в широкому інтервалі режимів;
- відсутність механічних зусиль на опрацьований матеріал і незалежність швидкості обробки від властивостей матеріалу;
- висока технологічність обробки і можливість її автоматизації.
Завдяки спрямованості і високій концентрації енергії лазерного променя вдається виконувати технологічні операції, взагалі не здійсненні яких-небудь іншим методом.
В даний час розроблені наступні технологічні процеси з використанням потужних лазерів:
- лазерна поверхнева термообробка;
- лазерна зварювання;
- лазерна розмірна обробка;
- вимірювальна лазерна технологія;
- лазерна інтенсифікація хімічних реакцій.
Лазерна термообробка включає в себе процеси лазерної гарту поверхневого шару матеріалів, лазерної аморфізації (заскловування), лазерної наплавки, лазерного легування.
Найбільш повно переваги лазерної гарту проявляються при обробці деталей зі складним профілем і неплоскою поверхнею. Крім того, лазер дає можливість вибірково гартувати ті ділянки поверхні, які піддаються найбільшій механічного навантаження (селективне загартовування). Така локальна гарт виключає деформацію деталей після термообробки і дозволяє обійтися без подальшої доопрацювання деталі.
Технологія лазерної аморфізації (заскловування) є одним з напрямків модифікації поверхонь оброблюваних виробів. Створення аморфних шарів є вельми перспективним, оскільки такі верстви володіють високою твердістю, корозійної стійкість, зносостійкість.
Лазерна наплавка використовується з метою відновлення зношених деталей.
При цьому, за порівняно з традиційними т...
