ехнологіями наплавления (електрозварюванням, газової зварюванням і т.д.) лазерне наплавлення має більш високу продуктивність, кращу якість, наплавлення відбувається без нагріву основної маси деталі, деталь не деформується, не вимагає подальшої механічної обробки.
Лазерне легування відноситься до процесів створення на поверхні оброблюваного матеріалу покриттів з високими експлуатаційними характеристиками.
Лазерна зварювання з глибоким проплавленням дозволяє зварювати товсті шари матеріалів з великою швидкістю при мінімальному тепловому впливі на матеріал, прилеглий до зони розплаву, що покращує властивості зварного шва і якість зварного з'єднання.
Лазерна зварювання в даний час є найбільш перспективною для промислового використання технологією в зв'язку з розробкою потужних лазерів з безперервним і імпульсно-періодичним дією. Зварне з'єднання виходить при нагріванні і расплавлении лазерним променем ділянок в місці контакту зварюваних деталей. Коли лазерний промінь зміщується, зміщується і зона розплавленого матеріалу, потім йде остигання і таким чином утворюється зварний шов. За формою він виходить вузьким і глибоким і принципово відрізняється від зварних швів, отриманих при використанні традиційної технології зварювання. Глибина проплавлення залежить від потужності лазера, а поперечний переріз лазерного шва схоже на лезо кинджала, тому глибоке лазерне проплавление іноді називають кинджальним.
Під технологією лазерного різання розуміються технологічні процеси лазерної розмірної обробки, які включають в себе процеси власне лазерного різання або поділу матеріалів, лазерної прошивки (свердління) отворів, лазерного фрезерування пазів і т.д.
Сфокусоване лазерне випромінювання дає високу концентрацію енергії, що дозволяє різати практично будь-які матеріали незалежно від їх теплофізичних властивостей, включаючи матеріали, що не піддаються різанні іншими способами.
У всіх випадках процеси відбуваються або при переміщенні деталі щодо лазерного променя, або лазерного променя по поверхні матеріалу. При цьому лазер діє як теплової джерело, нагріваючи матеріал до температур, що забезпечують плавлення матеріалу і переведення його в пару. Можливо видалення розплавленого матеріалу газової струменем (газолазерной різка).
Різати матеріал можна як імпульсним, так і безперервним випромінюванням, при цьому імпульсна розмірна обробка більш точна і забезпечує більш високу якість різу при мінімальних втратах матеріалу. Вплив лазерного променя триває від десятої до десяткового частки секунди. За допомогою імпульсної розмірної обробки отримують наскрізні й глухі отвори, пази і щілини.
Вимірювальна лазерна технологія призначена для проведення різних вимірювань і контролю розмірів, лінійних переміщень, контролю якості матеріалів і виробів.
Основним перевагою вимірювальної лазерної технології є те, що вимірювання йдуть безконтактно (безконтактна діагностика, неруйнівний контрол...
