після перевірки та деякого коректування її складу направляють в повільно обертаються трубчасті печі довжиною 80-120 м і діаметром 2,5-3,5 м. Пульпу подають у "холодний" кінець печі, де вона зустрічається та відходять грубними газами, що мають температуру порядку 300-400 В° С. У результаті волога випаровується; висохла шихта, поступово нагріваючись, переміщається в гарячу зону, в якій температура досягає 1200-1250 "С.
У міру нагрівання в шихті протікають складні хімічні процеси. У печі спікання протікають багато інші процеси, які призводять до утворенню алюмінатів та феритів кальцію, деяких інших комплексних сполук.
Продукти реакцій виділяються з печі у вигляді так званого опіка ( нагадує пористу гальку сірого кольору), що складається головним чином з алюмінату натрію, фериту натрію і силікату кальцію.
Отриманий спік охолоджують, подрібнюють і піддають вилуговування, сутність якого полягає у впливі на спек слабких розчинів соди. В результаті вилуговування з спека в розчин переходить алюмінат натрію, а також відбувається гідроліз феритів натрію. Новоутворена гідроокис заліза випадає в осад, а розчин збагачується їдким натром. Отриманий розчин відокремлюють від нерастворившихся домішок відстоюванням і фільтрацією.
Поряд з цими бажаними реакціями відбуваються і реакції, ускладнюють виробництво чистого окису алюмінію. Так, наприклад, в розчин переходить деяку кількість силікатів натрію, що змушує проводити спеціальну операцію, звану знекремнювання розчину. Сутність цієї операції полягає в тривалому нагріванні з перемішуванням алюмінатного розчину і вапняного молока в міцних закритих циліндричних судинах зі сферичними днищами - автоклавах - при температурі 150-180 В° С. В результаті протікає ряд хімічних процесів.
Після фільтрації розчину від зважених в ньому частинок чистий алюмінатний розчин піддають карбонізації. Призначенням цієї операції є виділення з розчину чистої гідроокису алюмінію, що не забрудненої іншими речовинами. Цю операцію проводять у циліндричних баках з мішалками - Карбонізатор, в які подають вуглекислий газ (зазвичай очищені пічні гази). Під дією С0 2 алюмінатний розчин розкладається, з нього випадає білий осад - гідрат окису алюмінію, який відокремлюється від розчину соди. Залишився розчин соди після додавання в нього деякої кількості свіжої соди повертають на підготовку шихти для чергового спікання, а гідрат окису алюмінію прожарюють в трубчастих печах (аналогічних печей спікання) при температурі 1200 В° С, в результаті чого виходить безводний, Негігроскопічний глинозем, цілком придатний для подальшого електролізу.
Основна сировина для виробництва алюмінію - алюмінієві руди: боксити, нефеліни, алуніти, каоліни. Найбільше значення мають боксити. p> Металевий алюміній отримують електролізом розплавлених солей, тобто пропускаючи постійний електричний струм через розплавлений кріоліт, в якому розчинений глинозем. Сутність цього процесу можна зрозу...
