ризначені для виконання токарних, фрезерних, свердлильних, розточувальних, різенарізальних, шліфувальних і інших робіт. Вони зазвичай працюють в автоматичних циклах, наприклад:
) швидке підведення, робоча подача (одна або дві), витримка на жорсткому упорі (при необхідності), швидке відведення, стоп;
) швидке підведення, робоча подача, швидке підведення, робоча подача, стоп. Такий цикл використовують, наприклад, при послідовній обробці декількох співвісні отворів однакового діаметру. p align="justify"> Для приводу головного руху (обертального) в силових головках зазвичай застосовують електродвигуни, а для приводу подачі - кулачки, гвинтові передачі, циліндри (пневматичні, гідравлічні і пневмогідравлічні).
По конструкції механізму подач розрізняють головки з рухомою ПІНОЛЕН і з рухомим корпусом. Подачу інструменту переміщенням піноли зазвичай виконують у голівках малої потужності, не більше 1,5 кВт, що забезпечує підхід інструменту до заготівлі. Силові головки середньої та великої потужності виконують з рухомим корпусом. p align="justify"> Залежно від розташування приводу подач силові головки можуть бути несамодействующімі і самодіючими. У перших привід подач розташований поза головки, яку зазвичай встановлюють на силовому столі, підключеним до насосної станції верстата або мають самостійний привід. У других як привід обертання шпинделя, так і всі елементи приводу подачі (резервуар для масла, насос, гідропанель управління) розташовані в корпусі головки. p align="justify"> За потужністю двигуна силові головки підрозділяють на мікросіловие (0,1-0,4 кВт), малої потужності (0,4-3,0 кВт), середньої (3,0 - 15 кВт) і великої потужності (15-30 кВт).
Залежно від типу приводу подач розрізняють головки механічні (кулачкові і гвинтові), пневматичні, гідравлічні і пневмогідравлічні.
Силові головки в значній мірі визначають продуктивність, надійність і точність роботи агрегатних верстатів. Тому силові головки повинні автоматично і точно виконувати поставлене цикл роботи, мати мінімальні пружні деформації при обробці з різними режимами, володіти високою надійністю. Конструкції головок повинні забезпечувати швидке усунення виникаючих відмов і простоту обслуговування. p align="justify"> Однією з останніх модифікацій верстата є верстат АМ. М16457. Він може виконувати фрезерування, свердління, Різьбонарізання. Продуктивність 33 +33 деталі на годину. p align="center"> 2. Розробка структурної схеми верстата
2.1 Загальна схема
У даному проекті розробляється агрегатний верстат по нарізуванню гайок з дрібними кроками. Даний верстат призначений для обробки з шестигранних заготовок серії однакових деталей діаметром до 25 мм і довжиною до 15 мм з матеріалу сталь 20Х. p align="justify"> Даний верстат дозволяє здійснити свердління, зенкування, роз...
