не обертається, тому зношується сам і зношує центрове отвір заготовки. Для запобігання зносу застосовують обертається центр Іноді використовують: зрізаний центр при підрізці торця; зворотний центр (рис.23, б) при обтачивании заготовок невеликого діаметра (До 5 мм). br/>В
Малюнок 23. Токарні центри: а - простий центр (1 - конус, 2 - шийка, 3 - конус, 4 - хвостовик), б - зворотний центр
Автоматизація і токарної обробки
Щоб підвищити продуктивність і якість токарної обробки, раціональніше використовувати робочий час токаря і підвищити ефективність його праці, проводять постійну роботу з автоматизації та механізації токарних верстатів. Автоматизація - це процес створення приладів, пристроїв і механізмів, яким частково або повністю передаються функції управління верстатом і контролю якості обробки деталей. Механізація - це оснащення верстата пристроями, які полегшують працю токаря і звільняють його від виконання фізично важких, трудомістких і утомливих робіт.
До засобів механізації відносять транспортні засоби, затискні пристрої (самозажімние повідкові патрони, патрони з пневмо - або гідрозажіма, задню бабку з гідро - або пневмоприводом пінолі), механізований привід подач різцевих санчат, задній бабки, а також гідросуппорт, який дозволяє обробляти заготовки по копіру, що закріплюються в центрах і в патроні, за зовнішнім і внутрішнім поверхням.
До засобів автоматизації можна віднести пристрої керування (датчики, кулачки, обмежувачі, кінцеві вимикачі, упори) і вимірювання, завантажувальні пристрої, пристрої прибирання стружки, дія яких скоординовано з роботою верстата і вимагає втручання робочого тільки при налагодженні верстата або при підналагодження в процесі роботи.
В умовах серійного виробництва деталей ефективно використання автоматів і напівавтоматів, обробних деталі типу втулок, кілець, валів, включаючи контроль їх розмірів, автоматично, без участі робітника, який стежить за справною роботою автомата, періодично завантажує його заготовками і контролює якість обробки. Обробка деталей на напівавтоматі проводиться за участю робітника, який проводить зміну заготовки, пуск верстата, вимірювання обробленої деталі та ін
Автомати й напівавтомати, пов'язані між собою транспортними та завантажувальними пристроями, утворюють автоматизовані ділянки (якщо є можливість переналагодження на обробку інший деталі) або автоматичну лінію (якщо така можливість практично відсутня).
Верстати з числовим програмним управлінням (ЧПУ) порівняно із звичайними мають наступні переваги: ​​підвищення продуктивності і скорочення часу переналагодження верстата з однієї деталі на іншу; скорочення термінів підготовки виробництва і ін
Величезне число морально застарілих верстатів може бути раціонально використано шляхом модернізації силами підприємства. Модернізація обладнання не є тимчасовим заходом. У зв'язку з тим, що моральне старіння верстатного обладнання відбувається значно швидше його фізичного зносу, промислові підприємства змушені постійно займатися питаннями модернізації верстатів.
Висновок
З усього вищесказаного в даній роботі можна зробити висновок, що токарне оброблення є одним з найбільш універсальних видів обробки. Цим методом можна отримувати деталі будь-якої форми за будь-яких вимогах до чистоти і точності оброблюваних поверхонь. Однак універсальність токарної обробки (універсальні методи, універсальне обладнання) сприяє збільшенню вартості виготовлення, тому що багато операції вимагають ручної праці високої кваліфікації.
На токарних верстатах проводиться обробка зовнішніх і внутрішніх циліндричних, конічних, фасонних поверхонь, торцевих площин; нарізкарізьблення внутрішньої і зовнішньої різцями, мітчиками і плашками; обробляються отвори свердлами, зенкерами, розгортками; накочується рельєф і мілкомодульних зубчасті колеса і інше.
При токарній обробці застосовуються різні пристосування, що підвищують продуктивність і скорочують трудомісткість робітників. p> Для підвищення продуктивності та якості токарної обробки, раціонального використання робочого часу токаря і підвищення ефективності його праці, проводять постійну роботу з автоматизації та механізації токарних верстатів.
Універсальність токарного верстата відіграє велику роль у виробництві деталей, однак вимагає більших витрат висококваліфікованої праці робітників. Але в умовах серійного виробництва раціональніше використовувати автоматичні і напівавтоматичні верстати, що працюють без участі людини або з незначною роллю такого в процесі обробки.
Верстати з числовим програмним управлінням (ЧПУ) мають ряд переваг в порівнянні із звичайними, а саме вони значною мірою підвищують продуктивність і скорочують час переналагодження верстата з однієї деталі на іншу; скорочують терміни підготовки виробництва та підвищую...
