тично, температуру-згідно з ГОСТ 26754, масів частко жиру - згідно з ГОСТ 5867, масів Частка білку - згідно з ГОСТ 23327, ГОСТ 25179, Густиня - згідно з ГОСТ 3625, Кислотність - згідно з ГОСТ 3624, масів частко сухих Речовини - згідно з ГОСТ 3626, групу чистоти - згідно з ГОСТ 8218 - контролюють Шкірні партію, результати ДОСЛІДЖЕНЬ запісують в журнал контролю якості форма № 1 Із інструкції з контролю на підпріємствах молочної промісловості.
Загальне бактеріальне обсіменіння - згідно з ГОСТ 9225, кількість соматичних клітін - згідно з ГОСТ 23453, вміст інгібуючі Речовини - згідно з ГОСТ 23454, ТУ 46 - 14 візначають один раз на декаду и додатково - за домовленістю сторін. Результати ДОСЛІДЖЕНЬ запісуються в журнал контролю якості. p> Сода - згідно з ГОСТ 24065;
Аміак - згідно з ГОСТ 24066;
Перекис водним - згідно з ГОСТ 24067;
Термостійкість - згідно з ГОСТ 25228 візначається в Кожній партії.
Дозволяється використовуват Стандартні методики, методи та прилади, Які за своими метрологічними та технічними характеристиками задовольняють вимоги цього стандарту та мают відповідне Метрологічне забезпечення згідно з чіннім Законодавство України.
Во время виробництва ряжанка контролюються ВСІ послідуючі стадії виробництва. p> Перевірка готового продукту здійснюється за такими Показники: Органолептичні показатели - Смак, запах, колір, консістенція згідно ГОСТ 13264;
Фізико-Хімічні перевіряють температуру згідно ГОСТ 26754-85, Кислотність ГОСТ 3624-92, масів частко жиру ГОСТ 5867-90, контролюють ефективність пастерізації проводять реакцію на пероксидазу згідно ГОСТ 3623-73. p> За правільність проведення хімічніх аналізів и запісів в лабораторних журналах несе відповідальність лабораторія.
ряжанка проаналізована у відповідності з всех Вище зазначеніх Показники Направляється на розлив. p> На качану розливу готового продукту відбірають від кожної партії 2 ... 3 одініці упаковки. У відібраніх пробах вімірюють температуру, візначають Органолептичні показатели, вміст жиру, Кислотність, пробу на пастерізацію.
За Даними аналізу встановлюються вміст жиру в готовому продукті. Кожна одиниця упаковки аналізується окремо.
При розліві контролюється об'єм наповнення и дата маркування.
На Основі фізико-хімічних и органолептичних Показників зміннім технологом або майстром віпісується паспорт.
Результати аналізу в процесі виробництва кисломолочних ПРОДУКТІВ запісують у журнал.
Фізико-Хімічні и Органолептичні показатели кожної контрольованої партії, підготовленої до передачі в камері зберігання для охолодження и реалізації фіксують у Журналі, в цьом ж Журналі запісують Якість упаковки, маркування, номер посвідчення про Якість. Якісне посвідчення віпісує лабораторія на Основі паспорта, что пред'являє майстер.
1.5 Графік організації технологічних процесів
Графік організації технологічних процесів складають для визначення режиму роботи ПІДПРИЄМСТВА (цеху), трівалості та послідовності операцій ПРОТЯГ доби (Зміни), взаємозв'язку окрем операцій, інтенсівності и погодинного матеріального балансу виробництва. p> Характер виробничого процеса обумовлюється організацією технологічного процеса. Молочні заплави пов'язані з виготовлення цільномолочної ПРОДУКЦІЇ, Працюють в основному за зміннім графіком
Зведення про параметрічні виряджай технологічного обладнання необхідні для визначення інтенсівності переробки молока по операціях технологічного процеса. Параметрічні виряджай - сукупність технологічного обладнання, об'єднаного по призначеня, типом и потужності. Їх візначають по довідніках технологічного обладнання. p> Трівалість ефектівної роботи технологічного обладнання візначають Розрахунковим шляхом. Вона поклади від типу и потужності обладнання, призначення, трівалості робочої Зміни и підготовчо-заключної Операції (у годинах за зміну). Трівалість ефектівної роботи машин и апаратів у зміну візначає трівалість технологічних операцій при складанні технологічного графіку.
Технологічні Операції по робочій діаграмі є основою для складання графіка, оскількі візначають послідовність его побудова. Операції технологічного процеса характеризуються інтенсівністю, что и візначає годинний матеріальний баланс ПІДПРИЄМСТВА цеху.
Графік організації технологічних процесів виробництва ряжанка збережений на схемі 2.5.3. br/>В
Схема 2.3.2 Графік організації технологічних процесів виробництва ряжанка. p> 1 .6 Вибір основного технологічного обладнання и его коротке характеристика
Підбір та розрахунки обладнання здійснюються на Основі існуючого обладнання та Попередньо Отримання продуктового розрахунку.
Для перекачування молока підбіраємо відцентровій насос, марки 36-1ц 1,8-12 - 5 одиниць обладнання. p> Підбіраємо Ємність для нормалізації, марки В2-ОМГ-4, 0. Робочий місткістю 4000 л - одну одиницю обладнання.
