/p>
Вибір раціонального виду заготовки - один з найважливіших факторів боротьби за економічне витрачання матеріалів. Правильний вибір заготовки, що забезпечує максимальне наближення форми і розмірів заготовки до готової деталі, сприяє не тільки раціонального використання металу, а й зниження їх трудомісткості їх механічної обробки, підвищенню продуктивності праці, поліпшення якості машин. При цьому необхідно враховувати вимоги, які пред'являються до конкретної деталі відносно фізико-механічних властивостей матеріалу, умов роботи, конфігурації, розміру і ваги деталі, а також спосіб і точність виготовлення заготовок. p align="justify"> При конструюванні заготовок в умовах серійного виробництва необхідно передбачати застосування високопродуктивних методів їх виготовлення.
Оскільки матеріал деталі сталь 40Х ГОСТ 4543-71, то в якості способу отримання заготовки можна запропонувати 2 способи отримання заготовки:
ковка,
штампування.
Перший спосіб.
Поковки отримують методом вільного кування. Вільна ковка - малопродуктивний процес зазвичай використовується для великих деталей. Припуски під механічну обробку коливається в межах (12-70 мм і більше). Тому використовується в одиничному виробництві. Як устаткування використовуються пароповітряні молоти і гідравлічні преси. p align="justify"> Другий спосіб.
Штампування більш продуктивний і точний процес, а заготівля за формою наближена до форми деталі. Обладнання кривошипні преси, ГКР і кривошипно-штамповані преси. Штампування здійснюється в штампах, які мають кілька площин роз'єму. Застосовується в серійному і масовому виробництвах. На пресах можна штампувати деталі масою до 200 кг (для шестерень, фланців, ступінчастих валів, валів шестерень і т.д.). Цей процес у 2-3 рази продуктивніше, ніж на молотах. Переважно штампування отримувати на горизонтально кувальних машинах, де можна формувати заготовки масою до 100 кг (для кілець, втулок, шестерень). Точність зазвичай 14-15 квалітет. p align="justify"> Коефіцієнт використання матеріалу на штамповану заготовку:
До їм = М д < span align = "justify">/М п.р
До їм = 11,4/17,1 = 0,67.
Коефіцієнт використання матеріалу досить високий і цілком задовольняє вимогам серійного виробництва.
Загальний вигляд заготовки представлений на малюнку 2.
В
Малюнок 2. Загальний вигляд заготовки
При отриманні заготовки штампуванням на ГКР поверхні виходять досить точними. Тому приймаємо метод отримання заготовки - штампування на ГКР. br/...
