pan>
Паливом для плавлення сировини в вагранках служить кокс КЛ (кокс ливарний) і КД (кокс доменний) з теплотою згоряння 27300 кДж і вище, і розміром шматків 40 ... 100 мм. Кокс повинен бути щільним, малопорістое, мати високу механічну міцність (8 ... 12 МПа). p align="justify"> При завантаженні кокс потрапляє в зону високих температур і при цьому він повинен витримувати удари завантажується в вагранку шихти, а надалі - тертя і тиск при безперервно підвищується температура. [3]
2.2 Режим роботи і фонд часу цеху
прошивний мат технологічний сировинної
Розрахунковий річний фонд часу роботи технологічного обладнання в годинах, на підставі якого розраховується продуктивна потужність підприємства в цілому та окремих ліній установок, визначають за формулою:
Т ф = N * n * t * k 1 * k 2 ,
де
Т ф - розрахунковий річний фонд часу роботи технологічного обладнання, ч.;
N-розрахункова кількість робочих діб на рік;
n-кількість змін на добу;
t-тривалість робочої зміни;
Згідно цій формулі розраховується річний фонд робочого часу в цеху.
N = 365-10-3 * 7 = 334
Якщо враховувати, що за 7 днів проводиться технічне обслуговування (1 раз на квартал) і 10 днів йде на капітальний ремонт в кінці року.
n = 3
t = 8
Отримуємо, що Тф = 334 * 3 * 8 = 8016 год
.3 Вибір способу волокнообразованія
Існує три основних різновиди промислових способів переробки розплаву у волокно: дутьевой, відцентровий і комбінований. При цьому спосіб отримання впливає на кількість корольків, діаметр волокон, середню щільність і інші властивості, що, в цілому визначає якість мінеральної вати. p> Дуттьовий спосіб характеризується відсутністю контакту елементів волокнообразующих установок з високотемпературним розплавом. Залежно від виду енергоносія, вживаного для волокнообразованія, розрізняють пародутьевой і газоструйних способи. Енергоносієм в першому способі є пару тиском 0,6 ... 1,2 МПа, а в другому - стиснене повітря або гази, одержувані при стисненні природного газу або нафтопродуктів. Кожен із способів може бути одноступінчастим або двоступінчатим залежно від числа ступенів впливу на струмінь розплаву енергоносіїв. p> Перевагою дуттєвих способів є простота установок, що забезпечують високу продуктивність і надійність в роботі. Недоліки - велика витрата енергоносія і в зв'язку з цим підвищена вартість вати. Крім того, при роздуванні утворюється значна кількість відход...
