ів, вата виходить низької якості внаслідок великого значення середньої щільності. p> Відцентровий спосіб волокнообразованія заснований на використанні динамічної взаємодії при зустрічі струменя розплаву з поверхнею бистровращающегося званої центрифугою. За кількістю волокнообразующих валків центрифуги можуть бути одно-, двох-і багатовалкові. p> Переваги цетробежного способу - велика продуктивність і можливість більш якісного волокна (порівняно з дуттьовими способами). Недолік цих способів у тому, що значна частина розплаву (20 ... 30%) перетворюється у відходи. [7]
Комбінований спосіб волокнообразованія найбільш поширений при виробництві мінеральної вати. Струмінь розплаву при комбінованому способі обробляється послідовно динамічним впливом декількох видів. Залежно від конструктивного оформлення і види впливу на розплав застосовуються такі комбіновані способи:
В· відцентрово-дугового;
В· відцентрово-фільерно-газоструйних (фільерно-відцентровий);
При всіх способах спочатку струмінь розплаву розділяється на частки (цівки) відцентровими або гравітаційними силами, а остаточно волокна утворюються дією одного з видів енергоносія.
Комбіновані способи забезпечують отримання волокон високої якості, допускають переробку більш в'язких розплавів знижують витрату щодо дорогого енергоносія, а отже, більш економічні. [7]
Спосіб волокнообразованія в цій роботі-відцентровий, так як він забезпечує отримання якісного волокна і найбільшу продуктивність.
2.4 Опис технологічної схеми виробництва мінераловатних прошивних матів марки 125
З кар'єра вихідна сировина-вапняк і граніт крупністю 150 мм залізничним транспортом надходить в бункер складування сировини, звідки пластинчастим живильником П-804 надходить на дроблення в щековую дробарку із складним рухом щоки (для граніту дробарка СМД-116А , для вапняку-ЩДС-400). Потім роздроблене сировину стрічковим конвеєром ЛК-500 надходить на сортування на інерційний гуркіт, звідки велика фракція вапняку> 40 мм і граніту> 100мм надходить на повторне дроблення, дрібна фракція вапняку <20мм та граніту <40 мм видаляється. Середня фракція сировини (вапняк 20-40мм, граніт 40-100мм) елеватором ЛД-160 подається в проміжний бункер складування із запасом сировини на 4 години, звідки стрічковим конвеєром ЛК-500 подається в завантажувальний вікно вагранки СМТ-156. Вагранка являє собою вертикальну піч, що складається з двох основних частин-горновий і шахтної. У горновий, нижній, частини вагранки відбувається горіння палива і плавлення сировини. Тут розвиваються найбільш високі температури, тому Горнова частина захищена водяною сорочкою - ватержакетом. Вище ватержакета шахта захищена від впливу високих температур футерівкою з шамотної цегли. p align="justify"> П...
