айвера, шляхом завдання в програмі додаткової контрольної точки. p align="justify"> У разі успішного проведення цієї операції система переміщує інструмент в зону контролю і дає сигнал про готовність інструменту до контролю. В іншому випадку видає один із сигналів про помилку (сигнал про відсутність інструменту в комірці магазину або сигнал про несправність установки). У разі помилок система повинна зупинити подальше виконання операції, видати сигнал про помилку, а оператор повинен звернутися до налагоджувальникові або ремонтникові, залежно від типу отриманої помилки, який будуть займатися відновленням системи. p align="justify"> Після завершення цього етапу починається лазерне сканування інструменту. Для вибору необхідного алгоритму сканування, система повинна знати основні параметри вимірюваної фрези (діаметр, виліт, довжина ріжучої частини, тип торця). Всі можливі алгоритми описані в паспорті на установку і прошиті в пам'яті контролера даної установки. Вимір має проходити відповідно до метрологічними нормами на проведення вимірювань, додаткові дані про інструмент беруться зі стандарту ISO, база даних якого записана на сервері. p align="justify"> У разі успішного завершення сканування, інструмент покидає зону контролю і переміщається в робочу зону верстата. У той же час дані про виміряних величинах (виміряні діаметр, виліт і довжина ріжучої частини) передаються на наступний етап контролю, в іншому випадку система видає один із сигналів помилки (сигнал про несправність установки або сигнал про помилку виміру). У випадку помилки, система так само робить аварійну зупинку. лазерний контроль інструмент ріжучий
У разі виходу з ладу системи на одному з цих двох етапів, наладчик повинен провести перевірку системи, правильності налагодження і відповідність положення інструменту в магазині налагоджувальних даними. У разі механічної поломки системи ремонтник повинен відновити її працездатність. p align="justify"> І останній етап контролю - обробка результатів вимірювань. Він проходить паралельно з переміщенням інструменту в робочу зону верстата. На цьому етапі у відповідності з даними про тип інструменту і його матеріалі, які беруться зі стандарту ISO і СТП (вони знаходяться на сервері, з яким система зв'язується по внутрішній мережі), а також даних, отриманих з попереднього етапу, проводиться обробка отриманих даних і висновок результату. Результатами можуть бути або сигнал про критичну непридатності інструменту, або рекомендації про режими різання, нормативний запас стійкості та корекція інструменту. У разі несправності системи на цьому етапі, її відновленням повинен займатися інженер-програміст, так само він повинен періодично оновлювати програмне забезпечення в системі і базу даних на сервері і проводити повне адміністрування даної системи на кожному її рівні. p align="justify"> У свою чергу лазерне сканування інструменту ділиться на введення інструменту в зону контролю, базу...
