вання інструменту і саме вимір.
Введення інструменту в зону контролю може здійснюватися практично з будь-якого боку, за рахунок того, що система сканування безконтактна, і відповідно лазер і фотоелектричний екран перебувають на безпечній відстані і не заважаю вільному проходу інструменту в зону, де буде здійснено контроль.
Базування інструменту починається при отриманні двох сигналів: сигнал про готовність системи і сигнал про успішне введенні інструменту в зону контролю. Також для успішного проведення базування, система повинна отримати дані про тип інструменту, в яких міститься інформація про базові точках (у кожного інструменту є базова точка, переміщення якої розраховується при розрахунку програми, за якою буде проводиться обробка). p align="justify"> Після завершення базування система повинна видати або сигнал про помилку, або передати на наступний етап координати базових точок і сигнал про успішне завершення базування. По приходу останнього, починається саме вимір фрези. p align="justify"> Вимірювання проходить в три етапи (рисунок 7): визначення діаметра, вильоту і довжини ріжучої частини фрези. Цих величин, як правило, виявляється достатньо, щоб повною мірою оцінити якість інструменту. p align="justify"> Координати базової точки після кожного етапу переходять до наступного, але після визначення діаметра, до них ще додаються координати крайніх точок фрези.
Для визначення вильоту і довжини ріжучої частини використовується інформація про тип торця фрези. Всі вимірювання проводяться шляхом порівняння введених оператором номінальних значень з відповідними показаннями, знятими з інструменту (виміряний діаметр, виліт і довжина ріжучої частини). В результаті, система або видає сигнал про помилку, або передає на наступний етап отримані дані, де вони піддаються обробці. Сигнал про помилку вимірювання інструменту може бути викликаний механічним пошкодженням інструменту або був обраний тип інструменту який не відповідає даним, введеним оператором. p align="justify"> Обробка результатів вимірювання (малюнок 8) складається з двох етапів. На першому етапі, на підставі отриманих даних вимірювання і даних про тип інструменту, система відпрацьовує корекцію інструменту, виводить її значення і передає номер коректора на наступний етап. На наступному етапі система вибирає допоміжні дані про інструмент з вбудованою бази даних (нормативний запас стійкості та рекомендації про режими роботи). На обох етапах проходить аналіз придатності інструменту до роботи. Якщо отримані в результаті вимірювання значення занадто сильно відрізняються від номінальних, система дає сигнал про критичну непридатності інструменту. Вона може бути викликана помилкою наладчика або оператора. p align="justify"> Обробка результатів вимірювання повинна проходити паралельно з переміщенням інструменту в робочу зону верстата і становити кілька секунд.
Загальна тривалість вимірювання п...
