Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу виготовлення вала

Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення вала





= 1,5 кВт 770х780 m = 620кгПрізмаСверло Г?10, 5 мм025Вертікально-фрезерная6Р11 N = 5,5 кВт 1480х1990 m = 2360кгПрізмаФреза цилиндрическая030Горизонтально-протяжная7Б55У N = 17кВт 40700х1600 m = 4700кгПрізмаПротяжка035 Вертикально-свердлувальний 2Н125Л N = 1,5 кВт 770х780 m = 620кгПрізмаСверло Г?4 мм040Бесцентрово-шліфовальная3М182А N = 5,5 кВт 2560х1560 m = 3740кгНожКруг шліфувальний

9. Вибір і розрахунок режимів різання


Розраховані або обрані режими різання при виконанні технологічної операції повинні забезпечувати необхідну точність обробки при максимальній продуктивності праці та мінімальної собівартості.

При виборі режимів обробки необхідно дотримуватися певного порядку, тобто при призначенні і розрахунку режиму обробки враховують тип і розміри ріжучого інструменту, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип обладнання і його стан. Елементи режимів обробки знаходяться у функціональній взаємної залежності, яка встановлюється емпіричними формулами. p align="justify"> При розрахунку режимів різання спочатку встановлюють глибину різання в міліметрах. Глибину різання встановлюють по можливості найбільшу, залежно від необхідного ступеня точності, шорсткості оброблюваної поверхні, і технічних вимог на виготовлення деталі. Після встановлення глибини різання встановлюється подача верстата. Подачу призначають максимально можливу з урахуванням похибки жорсткості технологічної системи, потужності приводу верстата, ступеня точності та якості оброблюваної поверхні за нормативними таблицями. p align="justify"> Вибір і розрахунок режимів різання операції 015:

Встанов 1: перехід 1 - Точити фаску поверхню 2:

Глибина різання t = 1 мм.

Подача s = 0,45 мм/об.

Швидкість різання:

= ,


де = 420; T = 40; m = 0,2; y = 0,2; x = 0,15.

Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання:


В 

де = 1 - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу; = 0,6 - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту; - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки.

Після знаходження всіх величин, що входять у формулу визначення швидкості різання знаходимо:

V = ? 1 = 236 м/хв.

Частота обертання шпинделя:


.


Тоді: =


Назад | сторінка 6 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Вибір і розрахунок режимів різання
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Розробка керуючої програми для деталі &Диск покривний& і розрахунок режимів ...
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання