"> d 3 = 19 мкм.
Граничний розмір (d min ) виходить за розрахунковими розмірами, округленим до точності допуску відповідного переходу.
Граничний розмір (d max ) обчислюємо прібавленіемдопуска до округленому найменшому граничного розміру.
Тоді найменший діаметр при шліфуванні:
В
при чистовому точінні
В
при чорновому точінні
В
для заготівлі
В
Граничні значення припусків визначаємо як різниця найбільших граничних розмірів і - як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:
максимальний припуск
; (5.8)
мінімальний припуск
. (5.9)
Для шліфування
мм;
мм.
для чистового точіння
мм;
мм;
для чорнового точіння
мм;
мм;
Визначаємо загальні припуски.
км,
мкм.
Загальний номінальний припуск визначаємо за формулою
, (5.10)
де - нижні відхилення діаметра заготовки;
- допуск на деталь.
.
Номінальний діаметр заготовки визначаємо за формулою
, (5.11)
де - Номінальний діаметр деталі.
В
Виробляємо перевірку правильності виконаних розрахунків:
В В В
Отже, розрахунки припусків виконані правильно.
Графічна схема розташування припусків і допусків на обробку поверхні представлена ​​на малюнку 2.
В
Малюнок 2 - Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку поверхні валу
Розрахуємо припуски на обробку поверхні. Заготівля деталі отримана штампуванням на КГШП. Маршрут обробки поверхні складається з:
фрезерно-центровальная операції.
Припуски розраховуємо за формулою, [3]:
(5.12)
Виписуємо значення Rz і Т для всіх операцій:
для заготівлі
вал деталь конструкція технологічний
Rz = 150 мкм, Т = 250 мкм;
для фрезерно-центрувальної операції
Rz = 5 мкм, Т = 15 мкм.
Розраховуємо просторове відхилення:
для заготівлі
, (5.13)
де? до - питомий жолоблення заготовки;
L - довжина оброблюваної поверхні
.
Залишковий просторове відхилення визначається за формулою
, (5.14)
де Ку - коефіцієнт уточнення форми.
Після...
