алежної від продуктивності агрегату. Реактор забезпечений сорочкою для нагрівання і охолодження, якірної мішалкою і холодильником 8. У реакторі 7 проводиться конденсація в лужному середовищі при 90 - 98 В° C і безперервному перемішуванні. Пари конденсуються в холодильнику 8 і стікають назад у реактор. При конденсації рН розчину знижується до 6,0 - 7,0. У початковій стадії процесу в нейтральній або слабощелочной середовищі утворюється суміш моно-і діметілолмочевін, розчинних у воді. При подальшому нагріванні відбувається поліконденсація метілолмочевін, в результаті утворюється лінійний полімер з метиленовими зв'язками і виділяється вода.
З реактора 7 реакційний розчин безупинно перетікає в реактор 9, в який також безперервно надходить з мірника 10 сірчана кислота (0,5 - 1,0%-ний розчин). У реакторі підтримується рН суміші 5,0 - 5,4 і температура 94 - 98. Поліконденсація при безперервному перемішуванні триває до досягнення в'язкості смоли 14 - 15 по віскозиметрі ВЗ-1. Утворилися пари конденсуються в холодильнику 8 і стікають назад у реактор 9.
Сконденсована смола подається безперервно з реактора 9 циркуляційним насосом 11 в випарної апарат 12, що складається з кип'ятильника кожухотрубного а і сепаратора б . Для нейтралізації смоли і підтримки рН в межах 7,0 - 8,0 в насос з мірника 13 безперервно надходить 2%-ний розчин їдкого натру. Кип'ятильник являє собою трубчастий теплообмінник, в трубках якого циркулює смола, а в міжтрубному просторі - пар тиском 4 кгс/см2. Сепаратор - циліндричний апарат з конічним днищем і кришкою.
Сушка смоли проводиться при рН 7,0 - 7,8, температурі 96 - 100 до досягнення в'язкості від 50 - 60 до 110 - 120 (за віскозиметрі ВЗ-1). Пари, одержувані при сушінні смоли, надходять у повітряний холодильник, конденсуються; надсмольная вода збирається в ємність, звідки перекачується для подальшої обробки (виділення метанолу та очищення води від залишків формальдегіду).
упаренную смола надходить з сепаратора до збірки 14, до якого подається 2%-ний розчин їдкого натру для підтримки рН смоли в межах 7,0 - 8,0. Із збірки 14 смола подається в реактор 15, в який поступає розрахункова кількість 64 - 67%-ного водного розчину сечовини, і при 60 - 85 відбувається доконденсація смоли до досягнення вмісту формальдегіду нижче 1,2%.
З реактора 15 смола перекачується в стандартизатор, де вона стабілізується 25%-ної аміачною водою для підвищення рН до 7,5-9,0 і збільшення життєздатності, і стандартизується в результаті перемішування.
З стандартизатори смола перекачується насосами в складські ємності, з яких вона надходить у залізничні цистерни та бочки.
4 Властивості сечовини-формальдегідних смол
Мочевино-формальдегідні смоли - тверді продукти білого кольору, легко розчинні у воді і нерозчинні у неорганічних розчинниках. Отверждение сечовини-формальдегідних смол прискорюється в присутності кислотних каталізаторі...
