потужності верстата;
- визначають технічні норми часу.
Операція 035 Свердлильна з ЧПУ
На свердлильному верстаті ЧПУ моделі 2Р135Ф2-1 свердлять 6 отворів мм мм, шорсткість мкм. Охолодження емульсією. p> 1 Обираємо ріжучий інструмент.
Вибираємо свердло з швидкорізальної сталі з конічним хвостовиком, Р6М5. Форму заточення приймаємо нормальну з подточкой перемички НП. p> Геометричні параметри свердла ([5], с. 250):
;
мм - довжина подточной кромки;
мм - вся довжина підточування;
;; p> 2 Призначаємо режим різання
2.1 Встановлюємо глибину різання в міліметрах за формулою
, (2.19)
мм
2.2 Подача в міліметрах на оборот ([5], с. 277):
мм/об.
Коригуючи за паспортними даними верстата, приймаємо мм/об.
2.3 Період стійкості свердла у хвилинах ([5], с. 279)
хв.
2.4 Швидкість різання в метрах за хвилину, що допускається ріжучими властивостями свердла
, (2.20)
Для прийнятих умов обробки ([5], с. 278):
;; ;. br/>
Поправочні коефіцієнти:
, (2.21)
де; ([5], с. 280)
В
; по [5], c.280. p> м/хв.
2.5 Частота обертання шпинделя в оборотах на хвилину визначається за формулою
, (2.22)
хв -1
Коригуючи за паспортними даними верстата, приймаємо
хв -1
2.6 Фактична швидкість різання в метрах в хвилину визначається за формулою
, (2.23)
м/хв.
2.7 Потужність, затрачиваемая на різання в кіловатах, визначається за формулою
, (2.24)
Визначаємо величину крутного моменту в ньютонах на метр за формулою
, (2.25)
;; згідно [5], c.280.
В
Н В· м
кВт
Перевіряємо достатність потужності приводу верстата. p> Необхідно виконати умова
, (2.26)
, (2.27)
кВт.
Отже, різання можливо, так як
кВт.
3. Основний час у хвилинах визначається за формулою
, (2.28)
де, (2.29)
мм (за кресленням)
мм;
мм, приймаємо мм.
хв.
Решта режими різання вказані в маршрутних та операційних картах механічної обробки корпусу.
1.6 Розробка керуючої програми
1.6.1 Розробка розрахунково-технологічної карти
Операція 025 - Свердлувальна з ЧПУ
Обробка ведеться на свердлильному верстаті з ЧПК моделі 2Р135Ф2-1 з УЧПУ 2П32. p> Схема операційного технологічного процесу представлена ​​на малюнку 2.3.
У Як ріжучий інструмент використовуємо:
- свердло спіральне Р6М5; мм; мм; ГОСТ 10903-87;
- зенкер Р6М5; мм; мм; ГОСТ 12489-81;
- розгортка Р6М5; мм; мм ГОСТ 1672 - 0
Визначаємо шляхи проходу для кожного інструмента:
а) для свердла мм
мм;
б) для зенкера та розгортки
мм
Призначаємо режими різання і зводимо в таблицю 2.2
Таблиця 2.2 - Режими різання
Перехід
, мм
, мм/об
, м/хв
, хв -1
, мм/хв
1
7,5
0,28
16,8
355
100
2
0,35
0,8
13,3
250
100
3
0,15
1,4
4,8
90
125
Зводимо в таблицю 2.3 основні технологічні дані
Таблиця 2.3 - Таблиця технологічних даних
Перехід
Інструмент
,
мм
S,
мм/хв
Код F
,
хв -1
Код
Позиція
1
Свердло
23,5
100
F11
355
S8
1
2
Зенкер Г†15, 7
24
100
F11
250
S7
3
3
Розгортка Г†16
24
125
F12
90
S4
5
Переробляємо креслення деталі, проставляючи р...
