хнологічною схемою передбачається кілька стадій дроблення, просівання й магнітної сепарації цих шлаків. Корольки металу декількох фракцій від 10 до 60мм реалізуються сталеплавильним цехам, а фракція 0-10мм, що містить до 50% мінеральної частини, відправляється на аглофабрики. Мінеральна частина цих шлаків повинна відправлятися на підприємства будіндустрії, але через падіння їх виробництва вони знову складуються.
Для повної утилізації відходів з техногенних родовищ металургійного виробництва необхідно проводити дослідження комплексного видобування різних металів з цих відходів. У світовій практиці можна виділити три основні підходи до вирішення питання вилучення металів з мінерального і техногенної сировини:
- механічний (подрібнення матеріалу з витяганням компонентів відповідно до їх щільністю, магнітними та іншими властивостями);
- пірометалургійних (випал матеріалу з поділом компонентів по температур кипіння з подальшою їх хімічної або металургійною переробкою);
- гідрометалургійний (обробка матеріалу розчинами кислот або лугів і переклад видобутих компонентів в розчин з наступним витяганням цільових компонентів екстракцією або іонним обміном).
Як правило, ці підходи на практиці комбінуються для досягнення більш високої ефективності та комплексності використання сировини.
Основними напрямками в промисловості чорних, кольорових і рідкісних металів були і залишаються розробка методів селективного вилучення цільових компонентів, що в області гідрометалургійної переробки призводить до створення більш виборчих екстрагентів, що виявляються значно складними за хімічним складом і, відповідно, більш дорогими. У металовмісних відходах загальна кількість металевої складової у вигляді оксидів, сульфідів, карбонатів зазвичай складає не менше 20%, і тому по сумі металів таку сировину є багатим. У цьому зв'язку по розроблюваної технології виділення металів, переведених в розчин, при розтині мінеральної сировини і його поділі виробництво виявляється надрентабельні.
Особливою проблемою утилізації металургійних шламів є підвищений вміст у них цинку і свинцю. При агломерації залізорудних матеріалів цинк і свинець практично не видаляються і переходять в агломерат. Труднощі виникають у доменному процесі, через що в більшості випадків сталеплавильні шлами не утилізуються, а складуються в довголітніх шламонакопичувачах.
Для переробки цих шламів з витяганням цинку і свинцю необхідно їх підготувати до транспортабельного стану, змішати з відновником і організувати пірометалургійних відновний процес при температурі 1000-1100 В° C. Вказаних процесів в чорній і кольоровій металургії існує велика кількість, вибір яких залежить від конкретних умов організації відповідної ділянки. При ступені металізації 30% цинк і свинець возгоняются і уловлюються в спеціальних фільтрах, з яких потім вивантажуються, затариваются і відправляються на заводи кольорової металургії. Возгони зазвичай містять близьк...
