щеного зносу верстата на чорнових операціях;
чистові та оздоблювальні операції відносяться на кінець технологічного процесу, так як при цьому зменшується можливість пошкодження вже оброблених поверхонь;
при обробці деталей на автоматичних лініях слід застосовувати метод концентрації операції з використанням комбінованих ріжучих інструментів.
Розробивши технологічний маршрут обробки заданої деталі, студент в пояснювальній записці наводить послідовність виконання операцій, вказуючи найменування операції, і її короткий зміст, технологічні бази, найменування обладнання (назва і модель верстата). Маршрут обробки деталі представити у таблиці 7.
Таблиця 7 - Маршрут обробки деталі. /Td>
Номер операци
Найменування і короткий зміст операції
Наймену вання обладнання
Технол. бази
При цьому не потрібно в кожної операції перераховувати всі оброблювані поверхні, тобто розчленовувати операції по переходах.
Вибір та обгрунтування баз
Одним з найважливіших питань при розробці технологічного процесу механічної обробки є вибір баз.
Особливо важливо правильно вибрати базову поверхню для першої операції.
При виборі баз на першій операції необхідно керуватися наступними міркуваннями:
- для деталей, у яких обробляються не всі поверхні, першої чорнової базою слід вибирати поверхню, що залишаються чорними;
-якщо обробляється все поверхні деталі, бази слід прийняти поверхні, що мають найменший припуск;
базові поверхні повинні бути по можливості рівними, точної форми;
чорнова базова поверхня повинна забезпечувати стійке положення деталі при дії зусиль затиску і обробки;
після виконання першої операції чорнові бази повинні бути замінені чистовими.
Основне призначення чорнових базують поверхонь зводиться до забезпечення правильної орієнтації деталі при виконанні першої операції механічної обробки - створення чистових баз.
При виборі баз на наступних операціях студент керується такими міркуваннями:
необхідно прагне використовувати принцип сполучення баз, тобто в як настановна база використовувати поверхню, що є конструкторської або вимірювальної базою;
найбільша точність буде отримана, якщо установча технологічна база збігається з вимірювальною або конструкторської;
необхідно прагне дотримуватися принцип сталості баз, тобто використовувати в якості настановних баз одні й ті ж поверхні;
прийняті бази повинні забезпечити просту і надійну конструкцію пристосування, зі зручною установкою деталі.
базується поверхні необхідно вибирати так, щоб у процесі обробки і затиску не викликали неприпустимих деформацій деталі.
Вибравши базу по кожній операції, студент записує їх у технологічному маршруті обробки деталі (Таблиця 7). p> Розрахунок режимів обробки і норм часу на операцію
За вказівкою керівника курсового проекту потрібно розрахувати I режими обробки аналітичним методом на одну операцію. При "розрахунку режимів обробки необхідно обов'язково показувати ескіз методу обробки.
Необхідно пам'ятати, що розрахований режим обробки обов'язково коригується за паспортними даними верстата.
Для розрахунку режимів обробки необхідні наступні дані: креслення деталі та заготовки з технічними вимогами; фізико-механічні властивості матеріалу заготовки; матеріал ріжучої частини інструменту; геометрія ріжучої частини інструменту; стійкість інструменту; паспортні дані вибраного верстата; зміст операції.
Розрахунок режиму обробки проводиться в такій послідовності:
1) Визначається глибина різання.
Глибина різання (t) визначається залежно від виду обробки (чорнова, чистова), припуску на обробку.
Глибина різання в меншій мірі впливає на стійкість інструменту, ніж швидкість різання і подача, тому при чорновій обробці призначають максимальну глибину різання, що забезпечує зняття більшої частини припуску за один прохід інструменту.
При напівчистової обробці глибину різання призначають залежно від необхідного рівня точності і класу шорсткості поверхні.
Чистову обробку виконують з глибиною р езанія t = 0.1-.0.3 мм.
2) Вибирається подача (S) залежно від глибини різання і вимог шорсткості поверхні.
Обрана подача обов'язково коригується за паспортом верстата.
Подача впливає на стійкість інструменту менше, ніж швидкість різання, тому при чорновий обробці призначають можливо велику подачу, допускаемую міцністю верстата, ріжучого інструменту і оброблюваної заготовки.
При Чистовий обробці подачі вибирають зал...
