ежно від необхідної точності обробки і шорсткості.
3) Визначається швидкість різання (V) залежно від глибини різання, подачі, міцності оброблюваного матеріалу, стійкості інструменту.
Швидкість різання визначається шляхом розрахунку за відповідними емпіричними формулами,
Таким чином, призначення режиму різання - це вибір найвигіднішого поєднання глибини різання, подачі і швидкості різання, що забезпечує найменшу трудомісткість при повному використанні ріжучих властивостей інструменту, експлуатаційних можливостей верстата і при дотриманні необхідної якості заготовки.
4) Визначивши швидкість різання, розраховують частоту обертання деталі (шпинделя).
Частота обертання коригується за паспортом верстата. Необхідно приймати меншу найближчим число оборотів.
Визначається фактична швидкість різання. Далі йде перевірка режиму різання. p> Визначається сила різання.
Визначається потужність різати.
Визначається основне час на виконання переходу. Якщо при багато інструментальної обробці основний час
роботи супортів перекриваються, то основний час приймається того супорта, у якого воно найбільшу.
Розрахунок норми часу обробки
Після визначення режимів різання приступають до технічного нормування, тобто до визначення норми часу на операцію.
Для одиничного і дрібносерійного виробництва визначають штучно-калькуляційного час.
Норму штучного часу "Тшт" у хвилинах визначають за формулою
Тшт = Те + Тв + Тт. обидві + Тотд, (4) де То - основний час на операцію, хв;
Тв - допоміжне час на операцію, хв;
Тт.обс - час на технічне обслуговування робочого місця, хв;
Тотд - час на відпочинок і природні потреби, хв.
Сума (То + Тв) являє собою оперативний час.
Для спрощення підрахунку норми штучного часу час на обслуговування робочого місця і час на відпочинок робочого беруть у відсотках від оперативного часу.
У цьому випадку формула приймає вигляд
Тшт = (Т0 + Тв) * (1 +)
Тшт = (То + Тв) * (1 +)
де а - число відсотків від оперативного часу на технічне обслуговування робочого місця; коливається в межах 1,0 - 3,5%,
ОІ - число відсотків від оперативного часу на організаційне обслуговування робочого місця; коливається в межах 1,0 - 3% Счля шліфувальних верстатів до 7%);
у - число відсотків від оперативного часу на відпочинок і природні потреби робітника. У серійному виробництві коливається в межах 4 - б%;
X - сумарна кількість відсотків на обслуговування робочого місця і відпочинок; значення вибирають з нормативів часу для даного типу верстатів і типу виробництва;
То - визначається за формулами. Допоміжний час варто з:
часу на встановлення і зняття деталі; часу, пов'язаного з переходом;
часу на зміну режиму роботи верстата і на зміну інструменту;
часу на контрольні проміри оброблюваної поверхні.
Допоміжний час визначається за нормативами. Норма калькуляційного часу в одиничному типі виробництва "Тк" у хвилинах визначається за формулою
Тк = Тп.з + Тшт
У серійному виробництві норму часу на операцію називають штучно-калькуляційних часом
Тшт-к = + Тшт
де Тп.з - підготовчо-заключний час на операцію, яке визначається за нормативами, хв; п - величина партії; Тшт - штучний час на операцію.
На одну операцію в пояснювальній записці розраховується норма штучно-калькуляційного часу.
Після визначення змісту операції, вибору верстата, інструментів і розрахунку режиму різання норма часу визначається в такій послідовності:
на підставі розрахованого режиму роботи верстата обчислюється основний час;
з утримання операції встановлюється необхідний комплекс прийомів допоміжної роботи і визначається допоміжний час з урахуванням можливих і доцільних суміщень;
за нормативами встановлюється час на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби;
визначається норма штучного часу;
для серійного виробництва встановлюється підготовчо-заключний час і визначається штучно калькуляційного час.
Маршрутний технологічний процес ремонту базової деталі.
Указати найменування деталі. Описати що являє собою деталь.Указать поверхні та бази деталі (приєднувальні, вимірювальні, настановних). Дати механічні і хімічні властивості деталі згідно таблиці 2 і 3.
Привести технічні вимоги на ремонт і приймання деталі згідно таблиці 8.
Таблиця 8-Технічні кошти на ремонт.
Технічні вимоги
Аналіз технічних вимог.
1 Допуск перпендикулярності поверхності1, 2,3 відносно поверхні 6 не більше 0,01 мм на довжині 500мм.
4и т.д.
Невиконання зазначен...
