, або його пристосування для виконання спеціальних робіт.
Ремонти, викликані відмовами і аваріями обладнання, називаються неплановими (Аварійними). При добре організованій системі обслуговування, ремонту і високої культурі експлуатації обладнання необхідність у непланових ремонтах, як правило, не виникає.
Основа регламентації ремонтних робіт - нормативна база типової системи, що передбачає такі основні нормативи: структуру і тривалість ремонтного циклу агрегату, тривалість міжремонтних періодів, структуру і тривалість циклу технічного обслуговування, категорію складності ремонту, норми трудомісткості, витрати матеріалів і простої в плановому ремонті і ін
Структура ремонтного циклу визначає перелік і чергування планових ремонтів всередині циклу. p> Тривалість ремонтного циклу - число годин оперативного часу роботи агрегату від початку введення його в експлуатацію до першого капітального ремонту або між двома капітальними ремонтами. Вона визначається множенням встановленого нормативу відпрацьованих годин для кожного виду обладнання на коефіцієнти, що характеризують обробляється матеріал, матеріал вживаного інструменту, клас точності обладнання, категорію маси, ремонтні особливості, умови експлуатації, вік.
За одиницю ремонтної складності механічної частини прийнята ремонтна складність умовного обладнання, трудомісткість капітального ремонту якого в умовах середнього ремонтно-механічного цеху становить 50 год, а за одиницю ремонтної складності електричної частини устаткування - відповідно 12,5 ч. Категорія складності ремонту визначається за кількістю одиниць складності ремонту, присвоєних даній групі устаткування.
Технічне обслуговування обладнання здійснюється між плановими ремонтами і передбачає щоденне чищення, змазування, дотримання правил експлуатації обладнання, своєчасне регулювання механізмів і усунення дрібних несправностей.
Типова система технічного обслуговування і ремонту метало-та деревообробного обладнання, надає технічного обслуговування регламентований характер. Всі роботи з технічного обслуговування чітко регламентуються за їх змістом, трудомісткості, періодичності виконання та розподілу за виконавцям.
Виходячи з річного плану-графіка заводу цехові механіки складають місячні оперативні плани з обладнання свого цеху і видають завдання ремонтним бригадам. Підготовка до ремонту включає технічну, матеріальну і організаційну.
Технічна підготовка передбачає розробку конструкторської та технологічної документації: альбому креслень змінних деталей і вузлів, паспорти устаткування, схеми керування, інструкції щодо регулюванню і догляду за обладнанням у процесі експлуатації, технологічних карт розбирання та складання агрегатів і механізмів, типових технологічних процесів виготовлення та ремонту запасних деталей, типового обладнання і пристосувань для механізації трудомістких ремонтних робіт.
Матеріальна підготовка передбачає своєчасне придбання або виготовленн...
