ерервними або переривчастими, а за своїм характером обертальними, поступальними, зворотно-поступальними. Швидкість головного руху позначають v, величину подачі-s.
Рух, що забезпечують взаємне положення інструмента та заготовки для зрізання з неї певного шару матеріалу, називають установочними. До допоміжних рухам відносять Транспортування заготовки, закріплення заготовок та інструменту, швидкі переміщення робочих органів верстата і ін
Ріжучі інструменти в даному виробництві працюють в умовах великих силових навантажень, високих температур і тертя. Тому інструментальні матеріали повинні задовольняти ряду особливих експлуатаційних вимог. Матеріал робочої частини інструменту повинен мати велику твердість і високі допустимі напруги на вигин, розтяг, стиск, крутіння. Твердість матеріалу робочої частини інструменту повинна значно перевищувати твердість матеріалу заготовки.
Високі властивості міцності необхідні, щоб інструмент мав опірністю відповідним деформацій в процесі різання, а достатня в'язкість матеріалу інструмента дозволяла сприймати ударну динамічне навантаження, виникає при обробці заготовок з крихких матеріалів і заготовок з переривчастою поверхнею. Інструментальні матеріали повинні мати високу червоно стійкість, тобто зберігати велику твердість при високих температурах нагріву. Найважливішою характеристикою матеріалу робочої частини інструменту є зносостійкість. Чим вище зносостійкість, тим повільніше зношується інструмент. Це означає, що розкид розмірів деталей, послідовно оброблених одним і тим же інструментом, буде мінімальним.
В основу класифікації металорізальних верстатів, прийнятої в нашій країні, покладений технологічний метод обробки заготовок. Класифікацію за технологічним методу обробки проводять відповідно з такими ознаками, як вид ріжучого інструменту, характер оброблюваних поверхонь і схема обробки. Верстати ділять на токарні, свердлильні, шліфувальні, полірувальні і довідні, зубообробні, фрезерні, стругальні, розрізні, протяжні, різбленняобробні і т. д.
Класифікація по комплексу ознак найповніше відбивається у загальнодержавній Єдиної системі умовних позначень верстатів. Вона побудована за десятковою системою; всі металорізальні верстати розділені на десять груп, група - на десять типів, а тип - на десять типорозмірів. У групу об'єднані верстати по спільності технологічного методу обробки чи близькі за призначенням (наприклад, свердлильні й розточувальні). Типи верстатів характеризують такі ознаки, як призначення, ступінь універсальності, число головних робочих органів, конструктивні особливості. Усередині типу верстати розрізняють з технічних характеристикам.
У Відповідно до цієї класифікації кожного верстата привласнюють певний шифр. Перша цифра шифру визначає групу верстатів, друга тип, третя (іноді третя і четверта) показує умовний розмір верстата. Буква на другому або третьому місці дозволяє розрізняти верстати одного типорозміру, але з різними технічними характеристиками. Буква в кінці шифру вказує на різні модифікації верстатів однієї базової моделі. Наприклад, шифром 2Н135 позначають вертикально-свердлильний верстат (Группа2, тип 1), модернізований (Н), з найбільшим умовним діаметром свердління 35 мм (35).
Розрізняють верстати універсальні, широкого застосування, спеціалізовані та спеціальні. На універсальних верстатах виконують найрізноманітніші роботи, використовуючи заготовки багатьох найменувань. Прикладами таких верстатів можуть бути токарно-гвинторізні, горизонтально-фрезерні консольні та ін Верстати широкого призначення призначені для виконання певних робіт на заготовках багатьох найменувань (багаторізцові, токарно-відрізні верстати). Спеціалізовані верстати призначені для обробки заготовок одного найменування, але різних розмірів (наприклад, верстати для обробки колінчастих валів). Спеціальні верстати виконують певний вид робіт на одній певній заготівлі.
6. БЕЗПЕКА ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
Зниження виробничої небезпеки здійснюється виконанням відповідних інструкцій:
№ 013 - Для працюючих на токарних верстатах, автоматах і напівавтоматах з ЧПУ (2000 рік).
№ 029 - Для працюючих на металорізальних верстатах (2002 рік). br/>
6.1 Загальні вимоги безпеки
До обслуговуванню механізмів можуть бути допущені тільки ті робітники, які вивчили їх вус штування та інструкцію з експлуатації. Перед включенням слід упевнитися в справності механізму і в тому, що пуск його нікому не загрожує небезпекою. Виявивши під час огляду будь-які несправності в механізмі або його запобіжних пристроях, робітник повинен повідомити про це майстра і до їх усунення до роботи не приступати.
Забороняється залишати працюючий механізм без нагляду. Навіть при короткочасному відсутності на робочому місці слід зупинити механізм і повідомити майстра про свій відхід. Забороняється стосуватися рухомих частин механізму і спиратися лі...
