ної конструкції.
Зварні труби виготовляють з плоскою заготовки - Стрічки (званої штрипсом) або з листів, ширина яких відповідає довжині (Або половині довжини) окружності труби. Процес виготовлення зварної труби включає наступні основні операції: формовка плоскої заготовки в трубу, зварювання крайок, зменшення (редукування) діаметра отриманої труби. Для зварювання частіше застосовують такі способи: пічну зварювання, зварювання опором і дугову під шаром флюсу. При виробництві труб пічної зварюванням стрічку, розмотати з рулону, правлять, нагрівають у вузькій довгою (до 40 м) газової печі до температури 1300-1350 В° С і формують в трубу в безперервному прокатному стані (Рис. 3.12). Стан складається з 6-12 робочих клітей, в яких валки утворюють круглі калібри. При прокатці в калібрах притискається одна до іншої кромки, до додатково нагріті до високої температури обдуванням киснем, зварюються. Що виходить зі стану трубу розрізають спеціальної пилкою на шматки необхідної довжини і далі калібрують на калібрувальному стані. Цим способом виготовляють труби самої низької вартості з низьковуглецевої сталі (Ст2кп) діаметром 10-114 мм.
електрозварювання можна отримувати труби великого діаметру (до 2500 мм) з тонкою стінкою (до 0,5 мм) з легованих сталей.
При виробництві труб зварюванням опором стрічки або смуги згортають у холодному стані в трубу у формувальних безперервних станах. При виході з формувального стана трубна заготівля надходить на трубоелектрозварювальний стан, де кромки труби притискаються один до одного двома парами вертикальних валків і одночасно зварюються роликовими електродами. Після зварювання трубу калібрують, розрізають на частини.
Дуговой зварюванням під флюсом виготовляють, труби з прямими і спіральними швами. У першому випадку підготовлений лист формують на листозгинальних валкових станах або на пресах, потім зварюють, причому шви накладають зовні і зсередини труби. При отриманні труб зі спіральним швом стрічка, розмотується з рулону, згортається по спіралі в трубу, а потім зварюється по крайках.
Труби з більш тонкою стінкою, високими якістю поверхні і точністю розмірів отримують на станах холодної прокатки труб різних типів, а також волочінням. В якості заготовки в цьому випадку застосовують гарячекатані труби. p> Процеси отримання спеціальних видів прокату відрізняються великою різноманітністю. Причому деякі з них здійснюють на металургійних підприємствах, а інші - на машинобудівних. Особливо велике значення має прокатка періодичних профілів, які застосовують як фасонну заготовку для подальшої штампування і як заготовку під остаточну механічну обробку. Періодичні профілі у основному виготовляють поперечної і поперечно-гвинтової прокаткою. На верстатах поперечно-гвинтової прокатки отримують не тільки періодичні профілі, а й заготовки куль і сферичних роликів підшипників кочення (рис. 3). Валки 2 і 4 обертаються в одну і ту ж сторону. Струмки валків відповідної форми зроблені по гвинтової лінії. Заготівля 1 при прокатці отримує обертальний і поступальний руху; від вильоту з валків вона охороняється центруючими упорами 3. Виробництво інших спеціальних видів прокату, здійснюваних частіше на машинобудівних підприємствах.
В
Рис. 3. Схема прокатки куль в таборі поперечно-гвинтової прокатки
5.2 Механічний цех
Одна з головних завдань машинобудування - подальший розвиток, вдосконалення та розробка нових технологічних методів обробки заготовок деталей машин, застосування нових конструкційних матеріалів і підвищення якості обробки деталей. Особливо велика увага приділяється чистовим і оздоблювальним технологічним методам обробки, обсяг яких у загальній трудомісткості обробки деталей постійно зростає. Поряд з механічною обробкою різанням застосовують методи обробки пластичним деформуванням, з використанням хімічної, електричної, світлової, променевої та інших видів енергій. Досить прогресивні комбіновані методи обробки.
Обробка металів різанням - це процес зрізання ріжучим інструментом з поверхні заготовки шару металу у вигляді стружки для отримання необхідної геометричної форми, точності розмірів, взаєморозташування і шорсткості поверхонь деталі. Щоб зрізати з заготівлі шар металу, необхідно різального інструмента та заготівлі повідомити відносні руху. Інструмент і заготівлю встановлюють і закріплюють у робочих органах верстатів, які забезпечують ці відносні руху: в шпинделі, на столі, у револьверної голівці. Рухи робочих органів станів підрозділяють на рухи різання, установчі та допоміжні. Рухи, які забезпечують зрізання з заготовки шару металу або викликають зміну стану обробленої поверхні заготовки, називають рухами різання. До них відносять головний рух і рух подачі. p> За головне приймають рух, визначальне швидкість деформування та відділення стружки, за рух подачі - рух, що забезпечує врізання ріжучої кромки інструменту в матеріалу заготовки. Ці рухи можуть бути безп...
