ктем на нього; брати чи передавати через працюючий механізм предмети; чистити, змащувати, ремонтувати механізм на ходу. Неприпустимо користуватися рукавичками та рукавицями при виконанні робіт, якщо є небезпека захоплення їх обертовими частинами. Якщо під час роботи в механізм потрапив небудь предмет, діставати його, чи не відключивши механізм, забороняється. Треба зупинити механізм і повільно, обертаючи його вручну, звільнити потрапив в нього предмет.
Чи не дозволяється допускати на своє робоче місце осіб, що не мають відношення до виконуваній роботі, а також довіряти працюючий механізм іншому робітникові.
6.2 Монтаж і демонтаж обладнання.
Верстати, преси та інше обладнання повинні встановлюватися на міцних підставах або фундаментах, ретельно вивірятися і надійно закріплюватися. У конструкції обладнання (Верстата, преса і т. д.) і окремих його частин необхідно передбачати спеціальні рами, болти, вікна, кронштейни та інші пристрої для швидкої, зручною і надійною стропування та безпечного переміщення під час навантаження, демонтажу та ремонту обладнання.
Пристрої для стропування повинні розташовуватися з урахуванням центра ваги стерпного вантажу і при підйомі не повинні пошкоджуватися натягнутими ланцюгами або тросами. Рим-болти, припливи, кронштейни, стінки, в, яких є вікна під строповку, повинні бути розраховані на міцність з урахуванням маси вантажу, що піднімається і виникає під час транспортування перевантаження.
При монтажі, демонтажі і ремонті устаткування; його вузлів і агрегатів висотою більше 1,5 м від рівня підлоги або робочого майданчика влаштовують міцні і стійкі підмостки, ліси і т. п. для безпечної роботи на висоті. Робочі місця ремонтних слюсарів повинні бути обладнані шафами, верстаками, стелажами.
Перед ремонтом обладнання відключають від електромережі, а на пускових пристроях вивішують плакат з написом В«Не включати - працюють людиВ».
7. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки для оброблюваної деталі виробляють за кількома напрямами металоємності, трудомісткості і собівартості, враховуючи при цьому конкретні виробничі умови. Техніко-економічне обгрунтування ведеться по двох або декільком вибраним варіантам. При економічній оцінці визначають металоємність, собівартість чи трудомісткість кожного варіанту виготовлення заготовки, а потім їх зіставляють.
Техніко-економічний розрахунок виготовлення заготовки роблять у наступному порядку:
1. Встановлюють метод отримання заготовки згідно типу виробництва, конструкції деталі, матеріалу та іншим технічними вимогам на виготовлення деталі.
2. Призначають припуски на оброблювані поверхні деталі відповідно до обраного методу отримання заготовки за нормативними таблицями чи роблять розрахунок аналітичним методом;
3. Визначають розрахункові розміри на кожну поверхню заготовки;
4. Призначають граничні відхилення на розміри заготовки за нормативними таблицями в Залежно від методу отримання;
Техніко - економічні показники виготовлення деталі.
Матеріал:
В· Розмір: М20
В· Марка стали: Ст25
В· Вага заготовки однієї штуки = 0,313 кг
В· Ціна за 1 кг = 23-00 (грн.)
В· Вартість за одиницю = 7-20 (грн.)
1.3аработная плата робітника за одиницю продукції становить 5-72 (грн.).
2. Додаткова заробітна плата робітника на одиницю продукції становить 1-43 (грн.).
3. Відрахування на соціальне страхування становить 1-99 (грн.).
4. Спецрасходи складають 1-14 (грн.). p> 5. Цехові витрати складають 17-16 (грн.)
6. Загальнозаводські витрати складають 11-44 (грн.)
7. Підсумкова заводська собівартість деталі дорівнює 46-08 (грн.)
ВИСНОВОК
Основною метою проектування технологічного процесу є зниження собівартості вироби і підвищення продуктивності праці. Вирішення цього завдання має проводитися відповідно до заданим типом виробництва. Проектування нового технологічного процесу має включати в себе аналіз вихідних даних (Визначення службового призначення виробу, аналіз технічних умов та технологічності конструкцій), визначення класу та групи деталі, кількісна оцінка груп виробів, вибір вихідної заготовки і методу її виготовлення, вибір технологічних баз, складання технологічного маршруту обробки, розробка технологічних операцій.
Технологічний процес для даної деталі (гвинта) складено найбільш раціонально. Форма деталі досить проста для обробки, для виконання своїх функцій, розглянута деталь отримана з економічної точки зору раціонально.
Підсумкова заводська собівартість гвинта не велика.
Припуски визначені розрахунково-аналітичним методом, що дає отримати економію металу, зменшити трудомісткість обробки і знизити собівартість продукції, що випускається.
Обрано о...
