Кліть робоча;
8. Гідравлічне нажимное пристрій;
9. Вимірювач товщини;
10. Ролик стрессометріческій;
11. Моталка;
12. Захлестиватель;
13. Ролик притискної;
14. Сниматель рулонів;
15. Мессдоза;
16. Пристрій клинове. br/>
Прокатка на цьому таборі здійснюється так само, як і на нереверсивного таборі - партіями. При цьому кожен рулон партії спочатку прокочується в реверсивному режимі, а потім вся партія прокочується за технологією нереверсивною прокатки. p> Продуктивність стана на 10-15% вище, ніж у нереверсивного стана за рахунок кращого співвідношення машинного і допоміжного часу. p> На такому стані скорочуються витрати електроенергії, збільшується термін служби ряду машин і механізмів, значно зменшується обсяг механізованих складів для рулонів.
Робоча кліть забезпечена гідронажімним пристроєм, системою позитивного і негативного вигину робочих валків, механізмом автоматичної зміни плит, клиновим механізмом підтримки рівня прокатки. p> Можливий варіант шестівалковой робочої кліті. Моталка і плаваючий розмотувач з консольним барабаном і відкидний опорою з'єднані з дводвигунових приводів, що забезпечує підтримання натяжений в широкому діапазоні.
Редуктори приводів робочої кліті, моталки і розмотувачі виконані у вигляді коробок передач, що забезпечує мінімальну енергоємність стана в цілому.
Стан оснащений автоматизованою системою з функціями управління та контролю технологічним процесом прокатки, діагностики, налаштування табором на заданий сортамент, максимально можливої вЂ‹вЂ‹автоматизації процесу зміни опорних і робочих валків, а також іншими системами, що забезпечують технологічний процес прокатки.
Вихідна заготівля:
- товщина смуги, мм
0,8 - 6
- ширина смуги, мм
1000 - 1600
- маса рулону, т
до 22
Готова продукція:
- товщина смуги, мм
0,15 - 4
Кліть-кварто:
- діаметр робочих валків, мм
510 - 560
- діаметр опорних валків, мм
1500 - 1600
- довжина бочки робочих валків, мм
1800
- максимальне зусилля прокатки, кН
25000
- максимальна швидкість прокатки, м/с
25
Продуктивність, т/год
60
НЛМК проектує і виготовляє стани холодної прокатки для виробництва смуг з вуглецевих, трансформаторних і нержавіючих сталей:
- реверсивні;
- нереверсивні трьох-, чотирьох-, п'яти-, шестіклетевие;
- нескінченної прокатки;
- дресирувальні одноклітьових;
- дресирувальні двухклетевим. p> СТАН 1700
В
Схема стану 1700
1. Двохбарабанний розмотувач;
2. Пятиклетевом стан;
3. Моталка з захлестивателем і сниматель;
4. Друга моталка;
5. Ротаційні ножиці;
6. Двохпозиційний розмотувач;
7. Стикосварочних машина;
8. Лінійний накопичувач;
9. Спіральні проводки. br/>
Стан оснащений:
- протівоізгібом, осьовий зрушенням і теплової профилировкой робочих валків;
- високомеханізованої зміною робочих валків при наявності смуги в клітях;
- пристроєм підтримки постійного рівня прокатки з високою точністю;
- гідравлічним нажімним пристроєм;
- автоматизованим управлінням технологічним процесом. br/>
Перетин смуг - ширина, мм
800 - 1550
Товщина:
- на вході, мм
2 - 4
- на виході, мм
0,35 - 2
Маса рулону, т
15 - 35
Швидкість шпальти:
- на вході до табору, м/с
4 - 6
- на виході з останньої кліті, м/с
25
Робочі кліті - довжина бочок валків:
- опорних, мм
1700
- робітників, мм
2000
Діаметр робочих валків, мм
560/510
Діаметр опорних валків, мм
1500/1430
Величина осьового зсуву робочих вал...
