ьному просторі спалюється газоподібне паливо або мазут. Висока температура для одержання сталі в розплавленому стані забезпечується регенерацією тепла пічних газів.
Сучасна мартенівська піч являє собою витягнуту в горизонтальному напрямку камеру, складену з вогнетривкої цегли. Робоче плавильний простір обмежено знизу подини 12, зверху склепінням 11, а з боків передньої 5 і задньої 10 стінками. Подина має форму ванни з укосами за напрямом до стінок печі. У передній стінці є завантажувальні вікна 4 для подачі шихти і флюсу, а в задній - отвір 9 для випуску готової сталі.
В
Рис. 2.2 Схема мартенівської печі
Характеристикою робочого простору є площа поду печі, яку підраховують на рівні порогів завантажувальних вікон. З обох торців плавильного простору розташовані головки печі 2, які служать для змішування палива з повітрям і подачі цієї суміші в плавильний простір. В якості палива використовують природний газ, мазут. p> Для підігріву повітря і газу при роботі на низькокалорійному газі піч має два регенератора 1.
Регенератор - камера, в якій розміщена насадка - вогнетривку цеглу, викладений в клітку, призначено нагрівання повітря і газів.
Відходять від печі гази мають температуру 1500 ... 1600 0 C. Потрапляючи в регенератор, гази нагрівають насадку до температури 1250 0 C. Через один з регенераторів подають повітря, який проходячи через насадку нагрівається до 1200 0 C і надходить у головку печі, де змішується з паливом, на виході з головки утворюється факел 7, спрямований на шихту 6.
Відходять гази проходять через протилежну головку (ліву), очисні пристрої (шлаковики), службовці для відділення від газу частинок шлаку і пилу і направляються в другій регенератор.
Охолоджені гази залишають піч через димову трубу 8.
Після охолодження насадки правого регенератора перемикають клапани, і потік газів в печі змінює напрямок.
Температура факела полум'я сягає 1800 0 C. Факел нагріває робочий простір печі і шихту. Факел сприяє окислення домішок шихти при плавці. p> Тривалість плавки становить 3 ... 6 годин, для великих печей - до 12 годин. Готову плавку випускають через отвір, розташований в задній стінці на нижньому рівні поду. Отвір щільно забивають малоспекающіміся вогнетривкими матеріалами, які при випуску плавки вибивають. Печі працюють безперервно, до зупинки на капітальний ремонт - 400 ... 600 плавок. p> Залежно від складу шихти, використовуваної при плавці, розрізняють різновиди мартенівського процесу:
скрап-процес, при якому шихта складається з сталевого брухту (скрапу) і 25 ... 45% чушкового передільного чавуну, процес застосовують на заводах, де немає доменних печей, але багато металобрухту.
скрап-рудний процес, при якому шихта складається з рідкого чавуну (55 ... 75%), скрапу і залізної руди, процес застосовують на металургійних заводах, що мають доменні печі.
Футеровка печі може бути основний і кислої. Якщо в процесі плавки сталі, в шлаку переважають основні оксиди, то процес називають основним мартенівським процесом, а якщо кислі - кислим.
Найбільша кількість стали виробляють скрап-рудним процесом в мартенівських печах з основною футеровкою.
У піч завантажують залізну руду і вапняк, а після підігріву подають скрап. Після розігріву скрапу в піч заливають рідкий чавун. У період плавлення за рахунок оксидів руди і скрапу інтенсивно окислюються домішки чавуну: кремній, фосфор, марганець і, частково, вуглець. Оксиди утворюють шлак з високим вмістом оксидів заліза і марганцю (залізистий шлак). Після цього проводять період "кипіння" ванни: у піч завантажують залізну руду і продувають ванну подається по трубах 3 киснем. У цей час відключають подачу в піч палива і повітря і видаляють шлак.
Для видалення сірки наводять новий шлак, подаючи на дзеркало металу вапно з додаванням бокситу для зменшення в'язкості шлаку. Вміст у шлаку зростає, а зменшується.
У період "кипіння" вуглець інтенсивно окислюється, тому шихта повинна містити надлишок вуглецю. На даному етапі метал доводиться до заданого хімічного складу, з нього видаляються гази і неметалеві включення.
Потім проводять розкислення металу в два етапи. Спочатку розкислення йде шляхом окислення вуглецю металу, при одночасній подачі у ванну розкислювачів - феромарганцю, феросиліцію, алюмінію. Остаточне розкислення алюмінієм і феросиліцію здійснюється в ковші, при випуску сталі з печі. Після відбору контрольних проб сталь випускають в ківш.
В основних мартенівських печах виплавляють сталі вуглецеві конструкційні, низько - і середньолеговані (марганцовістие, хромисті), крім високолегованих сталей і сплавів, які отримують в плавильних електропечах.
У кислих мартенівських печах виплавляють якісні сталі. Застосовують шихту з низьким вмістом сірки і фосфору.
Стали містять менше водню і кисню, неметалічних вклю...
