чень. Отже, кисла сталь має більш високі механічні властивості, особливо ударну в'язкість і пластичність, її використовують для особливо відповідальних деталей: колінчастих валів великих двигунів, роторів потужних турбін, шарикопідшипників.
Основними техніко-економічними показниками виробництва сталі в мартенівських печах є:
продуктивність печі - з'їм сталі з 1м 2 площі пода на добу (т/м 2 на добу), у середньому становить 10 т/м 2 ; р
витрата палива на 1т виплавленої сталі, в середньому становить 80 кг/т.
З укрупненням печей збільшується їх економічна ефективність.
Виробництво сталі в кисневих конвертерах.
киснево-конвертерного процесу - виплавка сталі з рідкого чавуну в конвертері з основною футеровкою і продувкою киснем через водоохолоджувальну фурму.
Перші досліди в 1933-1934 - Мозговий. p> У промислових масштабах - в 1952-1953 на заводах у Лінці та Донавіце (Австрія) - отримав назву ЛД-процес. В даний час спосіб є основним у масовому виробництві сталі. p> Кисневий конвертер - посудина грушоподібної форми із сталевого листа, футероване основним цеглою.
Місткість конвертера - 130 ... 350 т рідкого чавуну. У процесі роботи конвертер може повертатися на 360 0 для завантаження скрапу, заливки чавуну, зливу сталі і шлаку.
шихтових матеріалів киснево-конвертерного процесу є рідкий переробний чавун, сталевий брухт (не більше 30%), вапно для наведення шлаку, залізна руда, а також боксит і плавиковий шпат для розрідження шлаку.
Послідовність технологічних операцій при виплавці сталі в кисневих конвертерах представлена ​​на рис.2.3
В
Рис.2.3 Послідовність технологічних операцій при виплавці сталі в кисневих конвертерах
Після чергової плавки сталі випускний отвір зашпаровують вогнетривкої масою і оглядають футеровку, ремонтують.
Перед плавкою конвертер нахиляють, за допомогою завалювальних машин завантажують скрап рис. (2.3 а), заливають чавун при температурі 1250 ... 1400 0 C (рис.2.3 б).
Після цього конвертер повертають у робоче положення (рис.2.3 в), всередину вводять охлаждаемую фурму і через неї подають кисень під тиском 0,9 ... 1,4 МПа. Одночасно з початком продуваннязавантажують вапно, боксит, залізну руду. Кисень проникає в метал, викликає його циркуляцію в конвертері і перемішування з шлаком. Під фурмой розвивається температура 2400 0 C. У зоні контакту кисневої струменя з металом окислюється залізо. Оксид заліза розчиняється в шлаку і металі, збагачуючи метал киснем. Розчинений кисень окисляє кремній, марганець, вуглець в металі, і їх зміст падає. Відбувається розігрів металу теплотою, що виділяється при окисленні.
Фосфор віддаляється на початку продувки ванни киснем, коли її температура невисока (вміст фосфору в чавуні не повинно перевищувати 0,15%). При підвищеному вмісті фосфору для його видалення необхідно зливати шлак і наводити новий, що знижує продуктивність конвертера.
Сірка віддаляється протягом всієї плавки (вміст сірки в чавуні має бути до 0,07%).
Подачу кисню закінчують, коли вміст вуглецю в металі відповідає заданому. Після цього конвертер повертають і випускають сталь в ківш (рис.2.3 г), де раскисляют облягають методом ферромарганцем, ферросилицием і алюмінієм, потім зливають шлак (рис.2.3 д).
У кисневих конвертерах виплавляють сталі з різним вмістом вуглецю, киплячі і спокійні, а також низьколеговані сталі. Легуючі елементи в розплавленому вигляді вводять в ківш перед випуском у нього стали.
Плавка в конвертерах місткістю 130 ... 300 т закінчується через 25 ... 30 хвилин.
ЛЕКЦІЯ 3
Виробництво сталі. Виробництво кольорових металів
Виробництво сталі
Виробництво сталі в електропечах
Плавильні електропечі мають переваги порівняно з іншими плавильними агрегатами:
а) легко регулювати тепловий процес, змінюючи параметри струму;
б) можна отримувати високу температуру металу,
в) можливість створювати окислювальну, відновну, нейтральну атмосферу і вакуум, що дозволяє розкислювати метал з утворенням мінімальної кількості неметалічних включень.
Електропечі використовують для виплавки конструкційних, високолегованих, інструментальних, спеціальних сплавів і сталей.
Розрізняють дугові й індукційні електропечі.
Дугова плавильна піч.
Схема дугового печі показана на рис.3.1.
В
Рис. 3.1 Схема дугового плавильної печі
Дугова піч харчується трифазним змінним струмом. Має три циліндричних електрода 9 з графітизованих маси, закріплених у електродотримачами 8, до яких підводиться електричний струм по кабелях 7. Між електродом і металевою шихтою 3 виникає електрична дуга. Корпус печі має форму циліндра. Зовні він укладений в міцний сталевий кожух 4, всередині футерований основним або кисл...
