нагріву в відновлювальної атмосфері при температурі 954 В° С і прокатки до товщини 0,1 мм отримують пластичну фольгу. При нагріванні до температури пайки і плавленні фольги виходить припой Ni-Fe-Si-В-Сг (Пат. 34765228 США, МКІ 3 кл. 29-182) необхідного складу. p> Виготовлення фольги з деяких припоїв, що мають знижену пластичність в литому стані, наприклад припої Сі-Mn-Ni-Li, можливо прокаткою з рідкого стану з подальшою прокаткою отриманих листів до необхідної товщини вхолодную, з проміжними відпалу. Стрічку малопластичних припоїв іноді отримують розпиленням сталевої стружки або прокаткою з порошку з наступним спіканням.
Отримання листа припою з рідкого стану можливе не тільки прокаткою, але також шляхом нагрівання до розплавлення і здавлювання затвердевающих дрібних крапель припою пуансоном.
При незвичайній формі з'єднуються деталей або стиснутому монтажі, наприклад радіотехнічних схем, при необхідності механізації та автоматизації процесів складання і пайки, для зниження відходів припою використовують литі заготовки припою необхідної форми. Такі заготовки являють собою фасонні виливки у вигляді сіток, кілець, пластин різної форми, які отримують, наприклад, литтям у кокіль або по виплавлюваних моделях.
малопластичних припої можна застосовувати у вигляді точених кілець. При цьому по зовнішній стороні розрізних кілець припою круглої або іншої форми для зменшення розбіжності стикуємих решт під час нагрівання при пайку проводять обкатку роликом з пірамідальними виступами, що забезпечує утворення в заготівлі напруг стиснення (за даними Д. Є. Фута).
Припої можуть бути використані у вигляді порошків. Застосування порошків припоїв дозволяє знизити трудомісткість і вартість їх виготовлення. Для багатьох порошкових припоїв після їх виготовлення необхідна активація поверхні частинок шляхом нагрівання в атмосфері водню або у вакуумі нижче температури їх солидуса. Порошки припоїв отримують наступними способами: механічним подрібненням (у тому числі в кульових млинах з чавунними кулями); в вібраційних і вихрових млинах; шляхом розпилення (роздування) рідкого припою в струмені пари, води або газу тощо Порошок припоїв, отримані розпиленням в середовищі інертного газу, наприклад, аргону, мають сферичну форму, не забруднюють небажаними домішками і не мають оксидних плівок на поверхні. Однак для конструкцій багатьох типів застосування припоїв у вигляді порошків нетехнологічно при збірці.
Для сучасного виробництва у зв'язку з механізацією і автоматизацією процесів більш зручні припої у вигляді паст, а також пресованих або формованих заготовок з суміші порошку припою і зв'язки. Пасти зазвичай представляють собою тонкі суміші (10-100 мкм) металевих компонентів у вигляді порошків і сполучних нейтральних речовин (зв'язок), що випаровуються при пайку. Для нанесення паст застосовують пневматичні дозуючі пристрої, іноді з електричними системами управління, у тому числі реле часу, вбудованим в автомат.
Застосування паст полегшує внесення припою при складанні, дозволяє точно дозувати склад і кількість припою, кількість флюсу, а при хороших адгезійних властивостях пасти забезпечувати фіксацію деталей без складальних пристосувань. Застосування паст забезпечує також повне випаровування матеріалу зв'язки, виключає висихання, і зміна хімічного складу суміші при тривалому зберіганні.
З порошків виготовляють і пресовані заготовки. Зазвичай такі заготовки, що мають зовнішню форму, підігнану до контуру сполучених паяемих поверхонь, укладають попередньо в зазор між деталями. Для забезпечення високої чистоти поверхні такі заготовки отримують гарячим пресуванням, після чого на них наносять щільний шар пластмасового покриття та упаковують в захисні чохли. Температурний інтервал плавлення таких припоїв (За В. Вуіху) не повинен перевищувати 85 В° С щоб уникнути ліквації припою при повільному нагріванні. 'За даними Г. А. Асіновскій, для виготовлення таблеток і закладних деталей не придатні порошки зі сферичною формою частинок. Для цього необхідні порошки з частинками неправильної форми, одержувані при розпиленні струменя рідких припоїв струменем води.
У якості зв'язки при виготовленні паст з порошків можуть бути використані багато речовини, випаровувані при нагріванні без залишку: вода і її суміші з флюсом ПВ 209; акрилова смола, розчинена в розчиннику Р-5; полістирол, розчинений у летучому розчиннику - ксилолі або лігроїні (нафте). При цьому 20-25% зв'язки складають гранули поліс Тіролі. У готову в'язку вводять чистий порошок припою, наприклад міді, розмірами частинок не крупніше 200 мкм. Перед пайкою необхідна сушка деталі з нанесеною пастою протягом 15-20 хв. Однак така зв'язка може спалахувати. За даними Л.А. Гржімальского і Ю.Ф. Сідохіна, в якості зв'язки можна використовувати розчин лаку в ацетоні. При пайку до температури 1150 В° С можлива дифузія вуглецю з зв'язки в паяемий метал.
