> У якості зв'язки при виготовленні формованих заготовок припою у вигляді кільця з порошку крихкого припою використовують боросиликатное неорганічне скло з добавками флюсів речовини.
Для полегшення роботи шприцевих дозуючих пристроїв, завдають пасту з високоплавкі припоїв, застосована зв'язка, що має склад (о. %): 85-91 полібутилену; 3-5 сполук з групи поліметілефіра етиленгліколю і просто етиленгліколю; 5-10 води; 0,5-1,0 твердої акрилової смоли з нижчих кополімерів ефірів акрилової і метакрилової кислот (Пат. 3475442 США, МКІ 3 кл. 260-296). p> У деяких випадках необхідно застосовувати неелектропровідних порошок припою. Подібний порошок з міді та олов'яно-свинцевих припоїв може бути виготовлений у вигляді частинок діаметром 5-500 мкм шляхом покриття їх шаром діелектричного органічного флюсу з температурою плавлення нижче температури плавлення припою, що утворює суцільні електроізоляційні покриття, адгезионно утримують частинки припою на паяемой поверхні. Для цієї мети найбільш придатні полімерні органічні флюси, наприклад каніфоль.
У 80-х роках була розроблена нова технологія отримання фольги з крихких припоїв шляхом швидкого охолодження їх з рідкого стану зі швидкістю ~ 10 6 В° С/с. Такі умови охолодження досягаються:
1) розпиленням рідкого припою на водоохолоджуваний барабан;
2) подачею струменя припою в зазор площею 5-70 'мм 2 між валками, що обертаються зі швидкістю> 0,2 м/с, з подальшою обробкою фольги в нейтральній чи відновлювальної середовищі при температурі 300-500 В° С;
3) подачею струменя припою на один або два мідних валка, обертових зі швидкістю 0,2 м/с (товщина фольги 15-70 мкм).
Такі фольги припоїв досить пластичні і складаються В«на себе В»з нульовим радіусом без зламу; в структурі припою в аморфному (Стеклообразном) стані може перебувати 100 - 50% металу. Расстекловиваніе і перехід в крихке стан відбувається при досить високій його температурі (~ 0,5/ пл ) і не впливає на температурний інтервал плавлення припою. При цьому фольга залишається хімічно гомогенної і плавиться рівномірно. Таким способом у США була отримана стрічка фольги припоїв системи Ni-Сг-В-С, яка призначалася для бесфлюсовой пайки в сухому водні, інертному газі або вакуумі при зазорі шириною 0,100 мм і була застосована для пайки лопаток з ободом (Пат. 4250223 США МКІ 3 кл. 428/606 В 22 Г 5/00). p> У табл. 1 наведені дані про пластичних фольги припоїв на основі міді та нікелю.
Припої BCuPl-BCuP7, № 4-7 отримують у вигляді фольги шляхом надшвидкого охолодження.
Ці матеріали мають формулу TX , де Т - перехідною метал, а X - елемент з групи Р, В, С, А1, Si, Sn, Gl, In, Be, As; i - атомна частка елемента 70-87%;/- атомна частка елемента 13-30%. Всі ці матеріали раніше виготовляли у вигляді порошків. p> Припій № 8 отриманий в склоподібного стані при конденсації з парів.
Тимчасовий опір розриву з'єднань з міді, паяних встик припоєм № 5 у вигляді фольги, товщиною 0,002-0,004 мм в печі (у диссоциированном аміаку) при температурі 732 В° С, становить 158,5 МПа (Тимчасовий опір припою 52,8 МПа). Перед паянням припой укладають в складальний зазор.
Швидкість охолодження припоїв при виготовленні повинна бути вельми великий. Для припоїв системи Ni-Cr-Fe-Si-В швидкість охолодження ~ 5,5-10 5 В° С/с (10 5 -10 6 В° С/с).
Припої, що не містять Si і В, застосовують для пайки вхідних напрямних апаратів, готових панелей і кілець з готовим ущільненням [31] зі сталі, легованої кремнієм і алюмінієм. Припої системи Ni-Si по змочуваності нікелевих сплавів перевершують припої системи Ni-Р-Сг. Такого типу припої без бору вигідніше для паяння тонкостінних виробів. p> Припої на нікелевої основі систем Ni-Cr-Fe-Si-Со-В; Ni-Сг-Si-Fe-В; Ni-Si-В; Ni-P; Ni-Cr-Fe-Mo-Co- В; Ni-Cr-В при подачі їх у вигляді струменя на швидко обертається валок отримують у вигляді фольги завтовшки 25-60 мкм (Пат 14661 США, МКІ 3 У 23 К 35 8/30). p> Нікелеві тендітні припої у вигляді пластичної фольги зі змішаною структурою, що складається з суміші метастабільною фази з аморфною структурою, одержуваної при загартування зі скорсть охолодження 10 5 -10 6 В° С/с, можуть бути борованої шляхом нанесення на них аміну борана при температурі 70 В° С. Атомна частка утворюються в фользі боридів становить 2-25%. Бориди Ni, Fe, З розпадаються при температурі пайки і не перешкоджають отведе-нію бору в основний метал - ливарний нікелевий жарпрочний сплав. Зазвичай нанесення бору не рекомендують через утворення вельми стабільних боридів W, Мо, Та, Al, Ti, Nb, що не розпадаються при температурі пайки (Пат. 4160854 США, МКІ 3 кл. 428/607 Г 16 В 5/08). p> 3.3 Допоміжні матеріали при пайку і їх класифікація
До допоміжних матеріалів при пайку відносят...
