пературою плавлення (нижче температури пайки).
Реактивно-флюсові припої утворюються в результаті відновлення металів з компонентів флюсів або дисоціації одного з них. Можливість відновлення металів з флюсів визначається термодинамічними умовами переважного протікання реакцій, в результаті яких вільна енергія системи змінюється на можливо більшу величину.
Класифікація припоїв за величиною температурного інтервалу їх плавлення. Здатність припоїв до розтікання і затікання в зазор поліпшується із зменшенням їх температурного інтервалу плавлення. При пайку припоями з широким температурним інтервалом плавлення попередня укладка їх в зазору не завжди припустима через небезпеку втягування легкоплавкой частини припою в зазор. При цьому більше тугоплавка частина припою утворить у зазору В«корольок", не розплавляється при пайку. Внаслідок цієї властивості паяних з'єднань можуть істотно відрізнятися від очікуваних, а утворення Королько у зазору може приводити до погіршення товарного вигляду і здорожувати обробку після пайки. Припої з вузьким температурним інтервалом плавлення погано утримуються в порівняно широких капілярних зазорах, але краще затікають у вузькі зазори. При пайку виробів з великою площею спаю або вертикальними зазорами з попередньою укладанням в них припою краще використовувати припої з широким температурним інтервалом плавлення, а при некапіллярних зазорах - композиційні.
Класифікація припоїв по основному компоненту. До числа металевих припоїв, що містять більше 50% одного з компонентів, відносяться припої олов'яні, кадмієві, цинкові, магнієві, алюмінієві, мідні, кобальтові, нікелеві, марганцеві, золоті, паладієві, платинові, титанові, залізні, цирконієві, ніобієві, молібденові, ванадієві та ін При близькому змісті деяких компонентів припої називають по цих основних компонентів, наприклад, олов'яно-свинцеві, мідно-нікелево-марганцеві та ін При змісті одного або декількох легуючих компонентів, що є рідкісними або дорогоцінними металами, припой іноді називають по цим компонентам, наприклад, срібний, золотий і ін, хоча зміст їх у припої може становити кілька відсотків.
Класифікація припоїв за здатністю до самофлюсованію. Існують припої, які можуть виконувати також функції флюсів. Припої, що мають властивості самофлюсованія, повинні містити легуючі елементи-раскислители з сильним хімічним спорідненістю до кисню. Ці елементи повинні сприяти растекаемости і смачиваемости припоєм паяемого металу. Продукти розкислення, що утворюються при взаємодії такого припою з паяемим металом, повинні легко видалятися з шва, зокрема, для цього температура плавлення їх повинна бути нижче температури пайки. До елементів-розкислювачів відносяться літій, калій, натрій, фосфор, цезій, бор і ін
Припої, леговані цими елементами і здатні до самофлюсованію в інертному газовому середовищі або на повітрі, називають самофлюсуючі на відміну від інших припоїв, при пайку якими необхідні флюси, вакуум або активні газові середовища.
Класифікація припоїв за способом виготовлення і виду напівфабрикату. Різноманіття паяних конструкцій і способів пайки, конструкційних металів і припоїв з різними властивостями і необхідність їх сумісності у виробництві стимулювали розвиток різних способів виготовлення напівфабрикатів припоїв. Старі традиційні припої у вигляді чушок (для пайки зануренням в розплавлений припой), у вигляді зерен і литих прутків при багатьох способи пайки і типах конструкцій сучасних виробів виявилися не завжди зручними. Перед паянням для попередньої укладання у зазору або в зазор необхідні припої у вигляді листів, стрічок, фольги, дроту. Однак внаслідок низької пластичності багатьох припоїв отримання їх у такому вигляді способами обробки тиском (прокатки, протягання) неможливо. Якщо компоненти таких припоїв здатні до утворення евтектики, то з них виготовляють шляхом прокатки багатошарову фольгу, а шляхом протягання багатошарову дріт з пластичних складових припою.
Припої у вигляді багатошарових листів знайшли застосування в електроніці та радіотехніці. У процесі виготовлення таких листів припоїв, крихких в литому стані, доцільно менш пластичні складові поміщати між більш пластичними складовими припою, щоб при прокатці краю зовнішніх аркушів зварювалися, утворюючи герметичний пакет, що запобігає видавлювання назовні внутрішньої крихкою складової; утворюється при прокатці між листами вакуум сприяє міцному зрощуванню шарів припою.
Інший спосіб отримання пластичних аркушів зі складових крихкого припою полягає в тому, що на пластичну фольгу одного з компонентів припою, наприклад, нікелеву фольгу, наносять суміш порошків інших компонентів, наприклад заліза, бору, кремнію, хрому та ін, змішаних зі зв'язкою - метил-целюлозою. Товщина шару такої пасти, що наноситься на фольгу нікелю, становить 20% загальної її товщини. Після сушіння, прокатки з обтисненням на ~ 33% і згладжування прокаткою, ...
