вирубки дефекту і вирубують дефекти па аркушах. Ніж також вирівнює передній і задній край шматка шпони.
Обробка даних від камери і встановлення параметрів вирубки відбувається за допомогою комп'ютера.
Після прірубкі і вирівнювання шматки шпону склеюються в нескінченне полотно шпону за допомогою клейових термопластичних ниток і нанесення точок клею-розплаву на стики. Нитка, проходячи через нітеводітель, розплавляється і плавиться на стиках клей-розплав. Одночасно надходять щільно притиснуті один до другу два шматки шпони. Розплавлена ​​нитка Нітеводітель накладається лінією на шпон і притискається роликом, злегка змоченим розділової рідиною, щоб усунути прилипання нитки до ролика. Гідравлічні ножиці рубки листів шпону на форматні листи розкроюють полотно на листи заздалегідь заданої ширини.
Відходи шпону від ліній збираються на стрічковий конвеєр, подаються в барабанну рубітельної машини марки ТТ 97 RSV4. Отримана тріска конвеєром транспортується на ТМУ.
У разі нестачі повноформатних листів шпону на зовнішні шари, склеюються половинки на лінії ребросклеіванія з попередніми фугуванні крайок. Спочатку кромки вирівнюються, проводиться їх обрізка і потім оброблені краї шпону намазуються вручну клеєм. Таким чином підготовлені листи шпону підганяються намазаними крайками один до одного і склеюються на верстаті фірми В«DIEHLВ». Відходи від пилок для фугування крайок збираються в мішки пиловловлюючого агрегату з подальшою їх утилізацією.
У процесі лущення виходять листи шпону з поперечним напрямком волокон. Для отримання листів шпону з долинним напрямком волокон виробляється зрощування половинок листів шпону на В«вусВ» на напівавтоматичних лініях зрощування, розташованих на ділянці пресування. Технологічний процес зрощування включає: усоваііе шпону з одночасним нанесенням клею на одну з фасок, склеювання усованного шпону в узкоплітних пресах, обрізку шпону по довжині. Процес проводиться па напівавтоматичної лінії зрощування шпону з чотирма пресами.
Кінці шпону зрізують на "вус" поперек волокон, на поверхню наноситься клей. На нагрівальної станції шов підігрівається інфрачервоним підігрівачем, потім скошені кінці сусідніх листів шпону накладаються один на одного і направляються в узкоплітний прес для склеювання. Після закінчення часу пресування прес розмикається, шов відокремлюється від нижньої і верхньої балки преса і отримана стрічка шпону розкроюється на форматні листи, які укладаються в стопи. При зрощуванні застосовується клей, приготований на основі смол, застосовуваних для виробництва фанери.
Вирубка дефектів і з'єднання смуг шпону в форматні листи виробляється на лінії вирубування дефектів і ребросклеіванія шпону. На лінії переробляється шпон, призначений для склеювання у внутрішніх шарах листів фанери, що має дефекти, непридатні для склеювання. Наприклад, такі, як великі сучки, які випали, гниль, довгі разошедшиеся тріщини, нерівні краї листів шпону.
Поверхня прірубленних бічних крайок повинна бути рівною, кромки паралельними. Після склеювання листи шпону повинні щільно прилягати один до одному. Не допускається нахліст і розбіжність смуг шпону. p> Після склеювання листи шпону повинні щільно прилягати один до одного. Не допускається нахліст і розбіжність смуг шпону. Склеювання проводиться клейовою ниткою. Вологість шпону не повинна перевищувати 6 В± 2%. p> Комплектування шпону проводиться відповідно до вимог стандартів на продукцію. Пачки шпону однієї породи, формату, товщини і сорти розміщуються поряд, укладаються на спеціальні стелажі або один на одного в стопи за допомогою прокладок.
3.6 Приготування клею, складання пакетів, пресування фанери
Для виготовлення фанери марки ФСФ використовується фенолоформальдегідних смола марки СФЖ-3014 і наповнювачі: крейда і пшеничне борошно.
фенолоформальдегідні клей наготовлюється так. З видаткового вертикального апарату ВППИ-25-0 смола мембранним насосом для дозування смоли подається в клеемешалку. Туди ж за допомогою шнекових конвеєрів завантажуються борошно пшеничне або борошняні кмітливості і крейда, все перемішується в протягом 10 хв. Дозування сухих компонентів здійснюється системою зважування. Для розведення до робочої в'язкості додається вода. Готовий клей насосом клеемешалкі перекачується в апарат для витримки клею ВЕЕ1-1-2-p ємністю 1 м 3 , час витримки - 30 хв. З ємності для витримки клей шестерінчастим насосом НМШ32-10-18/4-1 перекачується в видаткову ємність - апарат ВЕЕИ-2-р, об'ємом 2 м. З видаткової ємності клей шестерінчастим насосом НМШ8-25-6, 3/2 ,5-1 подається в цех на клеевальци. Трубопровід подачі клею закільцьованим з поверненням в видаткову ємність.
Вода від промивання клеевальцев збирається в бочки, що знаходяться на піддонах у клеевальцсв, які за допомогою автонавантажувача транспортира ються в клеєготувальних. Відстояна вода шестерінчастим насос...
