у частину шихти, можна відзначити, що металевий лом залишається найдоступнішим шихтовим матеріалом. Так, за прогнозом Міжнародного інституту чорної металургії до 2010 р. світовий попит на сталевий брухт повинен зрости до 435-440 проти 379 млн.т/рік в 2000р. p> Основні джерела брухту- це відходи, що утворюються, по-перше, при виробництві чорних металів, по-друге, при споживанні чорних металів у металообробці та будівництві, по-третє, амортизаційний брухт, що утворюється в процесі ліквідації основних коштів, проведенні капітальних і поточних ремонтів, а також так званого вибуття змінного обладнання, оснащення, пристосувань і інструменту, і, по-четверте, побутової лом і "інші" джерела його збору - шлакові відвали, заводські звалища і т.п. На частку сталевого брухту, який утворюється в металургійному виробництві, припадає на сьогоднішній день близько 40% його загального споживання. Важливо, що це найбільш якісний брухт, як правило, не вимагає істотної підготовки до використання.
В даний час ціна сталевого брухту зростає, при цьому через необхідність перевезення металобрухт стає дорогим, а легковаговий без переробки в місцях збору - нерентабельним.
Великі спеціалізовані компанії з переробки брухту вкладають гроші в обладнання, яке дозволяє переробляти і змішаний, і легковаговий брухт. Тому, при збереженні обсягів якісного великогабаритного металобрухту, зростає частка переробленого брухту. Насамперед, пакетованого, отриманого пресуванням і різкою, а також шредерного.
Якість вуглецевого сталевого брухту визначається наступними основними параметрами, які обумовлюють його реальну вартість:
- засміченість брухту, що характеризується вмістом заліза в брухті і робить вплив на техніко-економічні та екологічні аспекти виплавки сталі;
- величина вмісту залишкових елементів (в першу чергу таких, як мідь, хром, нікель, олово, молібден, цинк), яка визначає можливість виконання вимог до хімічного складу готової сталі;
- насипна щільність (поділ на легкий, середній і важкий лом) і максимальні розміри шматків сталевого брухту (невеликий з довжиною шматків до 100 мм, середній - від 100 до 400 і великий - до 1000 мм) надає безпосередній вплив на кількість подвалок шихти та інші техніко-економічні показники плавки.
Щільна завалка шихти забезпечується оптимальним співвідношенням різних видів брухту. Як правило, в ДСП рекомендується вводити 15-20% дрібного брухту, 40-50% великого і 30-45% середнього. Зазвичай насипна щільність брухту в цебрі становить 0,7-0,9 т/м 3 .
Форма і розмір шматків брухту визначають швидкість плавлення і, відповідно, витрата енергії. Різниця в розмірі "ідеального" і "важкого" брухту може істотно підвищити витрата енергії (до 40 кВт * год/т). За наявності у брухті органічних сполук, пластмас, дерева, води, льоду, бетону витрата енергії може збільшитися на 30 кВт * год/т.
На витрата енергії впливає кількість завантажуваних цебер шихти. Вважається, що завантаження кожної бадді вимагає додаткових витрат енергії близько 10 кВт * год/т, при тому робота печі з рідким залишком сприяє більш стабільному горінню дуг і знижує витрату енергії на 15 кВт * год/т.
Сталевий брухт є поновлюваним сировинним матеріалом, який у промислово розвинених країнах є в достатній кількості. Тому необхідність його цілковитого використання досить актуальна, оскільки дозволяє отримати економію енергії і зменшити викид парникових газів.
металлізованних сировину. При необхідності, наприклад, зниження вмісту кольорових металів у готовій сталі, поряд з металевим ломом в шихту електропечей вводять альтернативні залізовмісні шихтові матеріали. Як правило, застосування альтернативних матеріалів обмежено технологічними причинами і високою ціною.
Залізо прямого відновлення (DRI), до якого відносяться металізованої окатиші, характеризується досить високим вмістом вуглецю і надзвичайно низькою концентрацією шкідливих примі сей (S, P, Cu, Ni, Cr, Sn, As). p> горячебрікетірованное залізо (HBI) при рівній мірі металізації заліза також відрізняється низькою концентрацією шкідливих домішок (P, Cu, Ni, Cr, Sn, As). Разом з тим, має знижену концентрацію вуглецю (близько 0,5%) і підвищений вміст сірки (приблизно 0,025%).
Введення DRI і HBI в робочий простір печі, проводять, як правило, безперервно під час плавлення.
Передільний чушковий чавун як шихтовий матеріал для електросталеплавильних печей володіє значним енергетичним потенціалом, завдяки високому вмісту вуглецю і кремнію. Чушковий чавун у порівнянні зі сталевим ломом має такі особливості: низьку концентрацію кольорових металів; високий вміст сірки і фосфору; велику насипну щільність.
Однак невиправдано велика кількість чавуну в шихті вимагає збільшення тривалості плавки через необхідність додаткового обезуглероживания.
Застосування уЗавалко електропечі рідкого чавуну. Енергетично вигідно через виділення дод...
