акий спосіб виготовлення заготовок, який повністю забезпечує задану якість деталі з урахуванням умов роботи. За наявності декількох можливих способів вибір роблять виходячи з умов забезпечення максимальної продуктивності праці та мінімальної вартості виготовлення заготовки. p align="justify"> Вимоги до заготовок:
) принципова можливість її отримання обраним способом з урахуванням фізико-механічних, хімічних та інших властивостей матеріалу.
) простота зовнішніх форм - це вимога визначається вартістю оснащення (штампів, ливарних форм).
) максимальна наближеність розмірів і форми заготовки до розмірів і форми готової деталі.
) однорідність внутрішньої структури заготівлі, відсутність пустот, міхурів, каверн, тріщин і т.п.
) у разі заготовок, одержуваних за допомогою обробки тиском - оптимальне розташування волокон максимально що сприяє сприйняттю навантажень на деталь в процесі роботи.
) низька трудомісткість виготовлення і собівартість.
) можливість форсування виробництва (можливість в короткі терміни збільшити випуск заготовок).
Штампування на кривошипних горячештампованной пресах (КГШП) була обрана завдяки властивим їй особливостям, завдяки яким стає можливим виготовляти максимально технологічні заготовки.
При штампуванні на КГШП отримують поковки, ближчі за формою до готової деталі, з більш точними розмірами (особливо по висоті), ніж при штампуванні на молотах. Більш досконала констукція штампів забезпечує меншу величину зміщення половин штампа, зменшення припусків (на 20 ... 30%), напусків, штампувальних ухилів (в 2 ... 3 рази), допусків і як наслідок - збільшення коефіцієнта використання металу. p align="justify"> Штампування у відкритих штампах на кривошипних горячештампованной пресах в нероз'ємних матрицях досягається застосуванням більш точних заготовок, більш точного дозування металу, застосуванням звичайної заготівлі та компенсуючого пристрою в штампах для розміщення надлишку металу (5-10% обсягу заготівлі) . Точне дозування металу для штампування пов'язана з додатковими витратами через більш складного інструменту і меншої продуктивності при відрізку. Незважаючи на недоліки КГШП (висока вартість; менша універсальність; найгірше заповнення глибоких порожнин через малу швидкість деформації; більш складна конструкція; регулювання та експлуатація штампів) КГШП дуже добре підходить до особливостей такої галузі промисловості як авиадвигателестроения. p align="justify"> Площина роз'єму зазвичай вибирають так, щоб вона збігалася з найбільшими розмірами заготовки, що полегшує заповнення порожнин штампу. Поверхня роз'єму штампа повинна забезпечувати вільне видалення заготовки з штампу і контроль зсуву верхньої частини штампа щодо нижньої після обрізки. br/>В
Малюнок 2.1 - Ескіз поковки кожуха...
