IV надходить через приймач (на схемі не показаний) у фільтри 6 (на деяких установках - в центрифуги) для відділення твердої фази від рідкої. Осад твердих вуглеводнів на фільтрі промивається холодним розчинником II і надходить у шнекове пристрій, куди також додають деяку кількість розчинника II, що забезпечує можливість переміщення осаду. У результаті фільтрування отримують розчин Депарафінірованние масла V, що містить 75-80% розчинника, і розчин твердих вуглеводнів (Гача або петролатуму) VI з відносно невеликим вмістом олії. Обидва розчину направляють в секції регенерації розчинника 7 і 8. p align="justify"> Отримане після регенерації розчинника Депарафінірованние масло VII надходить на доочищення, а тверді вуглеводні VIII (гач у разі переробки дистилятної і петролатум - залишкового сировини) - на подальшу переробку для виробництва парафіну і церезину. Регенерований розчинник повертається на змішання з сировиною, промивку осаду і в невеликій кількості - у шнекове пристрій. Залежно від фракційного і вуглеводневого складу сировини розчинник можна подавати на змішання з сировиною як одноразово, так і порціями в певні точки по ходу охолодження сировини. p align="justify"> Принципові схеми холодильного відділення.
В
На більшості установок депарафінізації і знемаслення в якості хладоагента застосовують аміак, а останнім часом - пропан, що циркулює по замкнутій системі холодильної установки. Принципова схема холодильного відділення з використанням аміаку наведена на рис. Пари аміаку I, що виходить з кристалізатора 1 (випарна система), через акумулятор 2 надходять у елімінатор рідини 3 (попадання рідини в циліндри компресора може вивести його з ладу), а потім - на I ступінь стиснення двоступеневого компресора 8 і під тиском 0,25 -0,3 МПа нагнітаються в проміжний посудину 6, в якому вони доохлаждается за рахунок випаровування рідкого аміаку II, що подається з робочого ресівера 5. З проміжного судини 6 пари аміаку надходять в циліндр високого тиску відповідного компресора, де стискаються до тиску конденсації (1-1,2 МПа). Після цього через масловіддільник 7 пари вводяться у вертикальні кожухотрубчасті водяні конденсатори-холодильники 4. Сконденсувалася аміак II стікає в робочий ресивер 5, звідки надходить у змійовик проміжного судини 6, де переохолоджується від 34-36 В° С (температура конденсації) до 0-5 В° С за рахунок випаровування аміаку, що міститься в посудині. Переохолоджений аміак надходить в акумулятор 2, а потім у кристалізатор 1, де за рахунок його випаровування відбувається охолодження суспензії твердих вуглеводнів в розчині олії. Рідкий аміак подається з проміжного судини 6 в акумулятор 2 через клапан, пов'язаний з регулятором рівня. Температура охолоджувальної суміші на виході з кристалізатора регулюється за допомогою клапана на лінії відсмоктування парів аміаку з акумулятора. br/>В
Якщо необхідно збільшити продуктивність і знизити температуру на лінії парів...
