я на другому гуркоті, на який надходить продукт вторинного дроблення, а також і матеріал від першого гуркоту.
трехстадийная схема дроблення застосовується на заводах великої продуктивності (600 - 700 м 3 щебеню на рік і більше), коли розмір надходить на дроблення каменя доходить до 800 - 900 мм і більше, і коли у продукті, що пройшов вторинне дроблення, є велика кількість большемерних шматків. У ряді випадків трехстадийная схема застосовується в тому випадку, якщо необхідно отримати дрібні фракції, наприклад пісок з кам'яних матеріалів.
На малюнку 4 показано технологічна схема, що передбачає трехстадийное дроблення вивержених порід без попереднього грохочення вихідної гірської маси із замкнутим циклом на останній стадії дроблення. При даній технологічній схемі може випускатися щебінь 0 ... 40 мм. Процес отримання щебеню здійснюється наступним чином. Вихідна гірнича маса крупністю 0.700 мм доставляється з кар'єру автотранспортом і надходить в бункер агрегату первинного дроблення. З бункера матеріал подається вібраційним живильником 2 в щековую дробарку 3 ( 1200 Г— 1500 ), де розмір окремих шматків зменшується до 0.400 мм.
В
1 - бункер, 2 - живильник, 4 - стрічковий конвеєр, 3, 5 - щекова дробарка, 6, 7, 9, 10, 11, 13 - конвеєр, 8, 12, 18 - гуркіт, 14, 17 - навантажувальний бункер, 15 - дозатор, 16 - класифікатор, 19 - конусна дробарка
Рисунок 4 - Технологічна схема дроблення
З агрегату первинного дроблення матеріал стрічковими конвеєрами 4 подається в щековую дробарку із складним рухом щоки (СМ-16А - 600 Г— 900 ) вторинного дроблення 5 , де відбувається подальше подрібнення шматків до 0.180 мм. Продукт дроблення конусної дробарки 5 стрічковими конвеєрами 6 і 7 подається в агрегат попереднього грохочення, що складається з гуркоту 8 і перевантажувальних стрічкових конвеєрів. На гуркоті 8 встановлюється сито з осередками, що допускають проходження шматків розміром 0.40 мм. Шматки розміром більше 40 мм по конвеєру 9 надходять у конусну дробарку ...
