с. 3. Розкрій листа на заготовки
Розрахунок зусилля вирубки
У процесі вирубки листового матеріалу виникає складне неоднорідне силове поле, сконцентроване поблизу різальних крайок пуансона і матриці. Але, зважаючи на складність і неоднорідності силового поля при вирубці/пробивці в технологічних розрахунках застосовується умовна технологічна величина - опір зрізу ()
В
;
де: глибина вдавлення.
Існує також більш простий спосіб обчислення, так як немає необхідності вдаватися до:
В
де: m - коефіцієнт, що залежить від відносного зазору. При оптимальній величині зазору коефіцієнт. p> Для спрощення розрахунку зусиль можна використовувати усереднені значення з таблиці 4.
Обчислюючи коефіцієнт отримуємо:
Що означає - середня деталь за таблицею 4.
Розрахункове зусилля зрізу обчислюється за такою формулою:
В
Повний зусилля вирубки/пробивання звичайно враховує поправку на неоднорідність матеріалу і затуплення ріжучих крайок введенням поправочного коефіцієнта
Зусилля преса береться більше розрахункового зусилля вирубки, враховуючи додаткове зусилля, що витрачається на стиснення гуми або пружини знімача, що знімає смугу з пуансона.
,
де: - зусилля вирубки,
- коефіцієнт, що визначається залежно від типу штампа і товщини матеріалу (див. таблицю 5).
По таблиці 5 коефіцієнт вибираємо.
Остаточно отримуємо формулу для розрахунку зусилля однопуансонной вирубки:
.
Розрахунок розмірів матриці і пуансона для вирубки
передня панель штампування
При вирубці розміри вирубуваних деталі виходять рівними розмірам матриці. Так як матриця в процесі експлуатації зношується, розмір отвору в матриці поступово збільшується, внаслідок чого поступово збільшуються і розміри одержуваних на штампі деталей, тому при виготовленні штампа розміри матриці вибирають по найменшому розміру деталі:
,
де: - розмір отвору в матриці;
- мінімальний розмір деталі в межах поля допуску;
- допуск на виготовлення матриці.
Якщо деталь виготовлена ​​за розміром, то мінімальний розмір деталі:
.
.
Так як між пуансоном і матрицею завжди повинен бути певний мінімальний зазор, то розміри пуансона визначаються за формулою:
.
Рекомендовані величини двосторонніх зазорів, залежно від товщини матеріалу наведені в таблиці 6.
При виготовленні передньої панелі в рамках даної курсової роботи в якості матеріалу використовується лист товщиною 1,5 мм, що означає (за таблицею 6) - найменший двосторонній зазор дорівнює 0,10 мм.
Рекомендовані допуски на виготовлення круглих взаємозамінних вирубних і пробивних пуансонів і матриць наведені в таблиці 7.
вирубуються деталь має такі розміри:
В В
Остаточно отримуємо розміри пуансона й отвори в матриц...
