озташованих нижче ділянок і поверхневих сил на кордоні стекломасса? поверхню щілини човники. На певній висоті остаточно фіксується товщина стрічки і забезпечується безперервність її руху догори, а, отже, і безперервність процесу формування. p align="justify"> Асбестірованние валики укладені в чавунну шахту. У цій шахті відформована стрічка в міру підйому догори віджигається, охолоджуючись спочатку повільно, потім швидше. По виході з машини її розрізають на листи, що надходять потім на розкрій, сортування і пакування. p align="justify"> До переваг вертикального витягування скла човновим способом відносяться: простота виработочних пристроїв, відносно малі питомі капітальні витрати на будівництво установок, простота обслуговування машин, менша, ніж при безлодочних способах, чутливість процесу формувань до коливань температурного режиму ванної печі . Основні недоліки способи: підвищена полосность скла, необхідність порівняльно частих обривів стрічок скла на оновлення, відносно невисокі швидкості формування стрічки скла. p align="justify"> Спосіб безлодочного вертикального витягування, запропонований Грего-РІУС, був вперше впроваджений у виробництво американською фірмою "Піттсбург" в 1928 році, а в Європі його почали застосовувати починаючи з 1930 року. Цей спосіб, що володіє при дотриманні сталості технологічних і теплотехнічних параметрів режимів варіння та вироблення більш високою продуктивністю в порівнянні з човновим і забезпечує отримання скла більш високої якості за оптичними властивостями, вважають найбільш прогресивним з раніше існуючих способів витягування. p align="justify"> На відміну від човнового способу стрічка скла формуется з вільної поверхні скломаси. Необхідне для формування стрічки поле в'язкості отримують шляхом оконтурювання певної ділянки дзеркала скломаси підвісними шамотнимі елементами - L - блоками та інтенсивного його охолодження. Цим створюють різкий перепад вязкостей під внутрішніми контурами L - блоків, а змінюючи конфігурацію цих блоків і ступінь натягу бортів, забезпечують необхідний розподіл скломаси по довжині цибулини. У скломасу на глибину 70? 120 мм занурюють вогнетривке тіло, орієнтоване уздовж осі машини. p align="justify"> Відтягують стрічку догори, як і при човнової способі, за допомогою асбе-стіровать валиків машини БВВС (безлодочного вертикального витягування скла). Поверхні скломаси та стрічки скла в подмашінной камері при безлодочном способі витягування піддають більш інтенсивному охолодженню, ніж при човнової. Завдяки високорозвиненою поверхні охолодження при цьому способі представляється можливим формувати стрічку при більш високих температурах скломаси, ніж при човнової. Борти стрічки утримують за допомогою бортоформующіх пристосувань з механічним приводом. p align="justify"> Все сказане вище щодо відпалу та охолодження стрічки при човнової способі формувань однаково справедливо і для безлодочного способу. Тривалість відпалу при човнової і безлодочном способі мало відрізняється, оскільк...
