k = 441135 * 0,07 = 30880 Н.
Необхідне зусилля преса:
Р пр = Р + Р сн = 441135 +30880 = 472015 Н = 472 кН.
Висновок: в результаті розрахунку з'ясували, що необхідний прес для пробивання отворів зусиллям 472 кН.
б) Визначення розмірів матриці і пуансона.
Як написано вище, розмір пуансона визначається формулою
,
а розмір матриці
, де = 0,4 мм, = 0,08 мм, = 0,04 мм (по табл.7 і 8).
Для прямокутного отвори розміром (85 +0,87 х 25 +0,52 ):
Довжина пуансона мм;
Ширина пуансона мм;
Довжина матриці мм;
Ширина матриці мм;
Для отворів Г† 6 +0,3 :
Діаметр пуансона мм;
Діаметр отвору матриці мм;
Для отворів Г† 8 +0,36 :
Діаметр пуансона мм;
Діаметр отвору матриці мм.
Для отворів складної форми Г† 15 +0,43 мм шириною 10 +0,36 мм:
Розміри пуансона
мм.
Lм = (10 +0,36 +) +0.08 = 10,36 -0.04 мм.
Розміри отвору матриці
Dм = (15 +0,43 +0,4) +0.08 = 15,83 +0.08
Lм = (10 +0,36 +0,4) +0.08 = 10,76 +0.08 мм.
В
5. Розрахунок режимів різання при свердлінні
За довідником знаходимо, що при свердлінні сплавів алюмінію швидкорізальними свердлами при діаметрі свердла від 2 мм до 7 мм оптимальна стійкість інструменту хв.
За довідником знаходимо, що при свердлінні сплавів алюмінію свердлами з діаметром від 2 до 6 мм подача S 0 = 0,2 мм/об і відповідно:
,,,, ,. br/>
При обробці сплавів алюмінію швидкорізальними свердлами коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу:
.
За довідником знаходимо, що поправочний коефіцієнт на інструментальний матеріал.
За довідником знаходимо, що при відношенні довжини свердління до діаметру свердління менше трьох.
Підставляючи отримані значення у формулу швидкості різання при свердлінні, отримуємо для свердел різних діаметрів:
В
Для отвори діаметром Г?4мм:
В
Для отвори діаметром Г?4, 5мм:
В
6. Розрахунок величини осьової сили й крутного моменту
При свердлінні сплавів алюмінію значення коефіцієнта визначається за формулою:
, де.
Н/мм
Підставляючи поперемінні значення у формули осьової сили й крутного моменту, отримуємо і.
За довідником знаходимо, що для сплавів алюмінію з Н/мм 2
;;.
;; X = 2
В В
Для отвори діаметром Г?4 мм:
Н
Н * мм
Для отвори діаметром Г?4, 5 мм:
Н
Н * мм
В
7. Опис роботи штампа послідовної дії
В
Рис.2. Штамп пробивки. br/>
Основні елементи штампа для пробивання показані на рис.2. Штамп складається з нижньої нерухомої плити 4, до якої штифтами 20 і гвинтами 16 прикріплюється матриця 1. На матриці встановлені напрямна 2, що служить для направлення смуги, і упори 22.
Конструктивною основою верхньої рухомої частини штампа є верхня плита 3, що прикріплюється до повзуну преса за допомогою хвостовика 13. До верхньої плиті за допомогою штифтів 21 і гвинтів 16 прикріплений пуансоно 11 і пуансони 7-10. Між пуансонами і верхньою плитою встановлена ​​загартована прокладка 5. Знімач 12 (кріпиться гвинтами 17) і гума 6 служать для знімання смуги з пуансонів при ході рухомої частини штампа вгору після пробивання деталі. Верхня і нижня частини штампу орієнтуються за допомогою колонок 19 і втулок 18. Працює штамп наступним чином. p> Заготівля, в якій пробиваються отвори, вручну подається в штамп і направляється за допомогою направляючої 2 до упорів 22. При русі рухомий частини вниз знімач 12 підходить до заготівлі і зупиняється. При подальшому русі рухомої частини гума стискується, пуансони висуваються з знімача, при цьому пуансони 7-10 виробляють пробивання отворів заготовки. Відхід, отриманий при пробиванні отворів, провалюється вниз через отвори. У крайньому нижньому положенні пуансони на деякій довжині знаходяться в отворах матриці, а заготовка - надіта на пуансони.
При русі рухомої частини вгору гума розпрямляється, при цьому знімач переміщається щодо пуансонів вниз і знімає з них заготівлю, яка залишається на матриці.
В
8. Методи покриття
У машинобудуванні застосовують покриття лакофарбові, гальванічні, окисними і пластмасовими плівками. Лакофарбові покриття - застосовують як декоративні, а також для захисту металевих поверхонь від корозії і дерев'яних поверхонь від вологи і загнивання. П...
