ни, матеріалів і напівфабрикатів на виробництво виробляють вхідний контроль на відповідність вимогам нормативно-технічної документації (НТД) шляхом відбору проб або за сертифікатами підприємств-виробників.
При отриманні позитивних результатів вхідного контролю за якістю, сировина, матеріали і напівфабрикати направляють у супроводі аналітичних листів за допомогою електронавантажувача на склади ділянок. Запаси складів ділянок забезпечують безперебійну роботу виробництва протягом тижня. p align="justify"> На складах сировина, матеріали і напівфабрикати зберігаються на стелажах, в очищеній транспортній тарі, в умовах, передбачених НТД на продукцію. Вибухо-та пожежонебезпечні матеріали зберігають у спеціально відведених місцях, в умовах обумовлених НТД на них. p align="justify"> Перед використанням пакувальні мішки піддають знепилюючої обробці, з них видаляють верхній забруднений шар мішка. У зимовий час сировину і матеріали витримують не менше 12 годин на складах ділянок перед подачею у виробничі приміщення. Транспортування сировини, матеріалів і напівфабрикатів на ділянки здійснюють внутрішньоцеховим транспортом і у відповідності зі схемою технологічного процесу виробництва. p align="justify"> Основне полімерну сировину для виготовлення деталей шприців (циліндрів і штоків-поршнів) - поліпропілен. Основна сировина для виготовлення деталей шприців (манжет) - полівінілхлорид (ПВХ),
Гранулят поліпропілену вручну з поліетиленових мішків розкривають на завантажувальному столі і завантажують по черзі в живильники шлюзові. Включають повітродувку і передають сировину в бункери-силоси ділянки підготовки сировини. Завантажувальний стіл для завантаження сировини в живильник забезпечений магнітним лотком для уловлювання сторонніх металевих предметів у сировину. p align="justify"> Для виготовлення циліндрів шприців готують суміші поліпропілену і ковзної добавки-кродаміда, для виготовлення шток-поршнів шприців-суміш первинної сировини поліпропілену та подрібнених відходів поліпропілену (до 10% до первинного).
Для виготовлення циліндрів застосовується тільки первинний поліпропілен.
За транспортним лініям за допомогою пневмотранспортерів сировина подається в бункера термопластавтоматів на ділянку виробництва ливарних деталей шпріцев.Перед початком роботи перевіряють справність термопластавтоматів, технологічного оснащення, правильність виставлення параметрів технологічного процесу на терморегуляторах, реле часу, манометрах відповідно з технологічною картою лиття кожної деталі шприца.
У загальному випадку процес лиття під тиском складається з дозування вихідного матеріалу, завантаження в обігрівається інжекторний циліндр, розплавлення і пластифікації матеріалу, змикання та замикання прес-форми, упорскування пластифікованого матеріалу, витримки під тиском, повернення шнека в вихідне положення, охолодження вироби у прес-формі, розмикання прес-форми і видалення з неї вироби та литника.
Оператор періодично візуально контролює зовнішній вигляд відлитих деталей відповідно до технологічної карти лиття на кожний виріб. Майстер ВТК періодично після ремонту і простою обладнання перевіряє граничні відхилення розмірів відлитих деталей відповідно до креслень. Перевірка проводиться за допомогою штангенциркуля за ГОСТ 166, лінійки за ГОСТ 427 і візуально. p align="justify"> Готові вироби по транспортеру направляються в один контейнер, літники в іншій. Наповнені контейнери з готовими виробами укладаються на візок і подаються на проміжний склад напівфабрикатів. Після необхідної витримки 24 год контейнери з відлитими штоками і циліндрами відправляють на ділянку маркування і збірки. Літники збирають у поліетиленові мішки і відправляють на ділянку переробки (дроблення) відходів. Контейнери з деталями супроводжуються картою встановленого зразка. p align="justify"> Виготовлення манжет для трехдетальних шприців виробляється на термопластавтоматах методом лиття під тиском з ПВХ-пластикату (полівінілхлориду) марки WMB 0800BK, Корея, аналогічним способом.
У разі виготовлення манжет з суміші гумової марки 52-1330 за ТУ 38.106576-89, вони пресуються в прес-формі преса в багатогніздна формі.
Після пресування манжети в контейнерах спрямовуються на проміжний склад напівфабрикатів.
На ділянку нанесення градуювання на циліндри шприців подаються через передавальний шлюз циліндри шприців, фарба. Нанесення градуювання на циліндри шприців виробляється на автоматах виробництва Корея. p align="justify"> Тиск притиску металевого валика до силіконового ролику і до циліндрів шприців здійснюється за допомогою регулювальних гвинтів.
Після нанесення друку (мірних штрихів і цифр, що показують обсяг ін'єкційного розчину в шприці) на циліндри карусель переміщує їх до відсікач, скидаємо циліндри в контейнер (п/...
