егкого доступу до вузлів і елементів при обслуговуванні та ремонті.
На конструкцію переносних РЕЗ впливають також такі фактори, як зручність перенесення, способи мініатюризації, способи забезпечення стійкості до кліматичних і механічних впливів, захист від власного тепловиділення, специфіка базової конструкції, забезпечення естетичності та технологічності.
При забезпеченні технологічності конструкції переносних РЕЗ необхідно враховувати обсяг виробництва.
На конструкцію носяться РЕЗ впливає велика кількість факторів: необхідність мінімізації габаритів, маси, енергоспоживання, вартості; захист від впливу дестабілізуючих факторів; хімічна сумісність матеріалів з тілом людини (виняток роздратування шкіри); ремонтопридатність і технологічність; естетичність і ергономічність.
Використання несучих конструкцій дозволяє поліпшити компоновку, тепловідвід, екранування і заземлення, а також підвищити надійність і технологічність складових частин і виробу в цілому.
Для зниження конструктивної складності необхідно вибрати матеріал деталі, що забезпечує можливість застосування високопродуктивного методу отримання заготовки; вибрати оптимальний технологічний процес отримання заготовки та виготовлення з неї деталі, найбільш технологічне конструктивне оформлення окремих поверхонь деталі з позиції найменшою складності її обробки .
Вибір найбільш технологічного матеріалу пов'язаний з вибором найкращого способу обробки. Так, наприклад, потрібно враховувати, що не всі матеріали піддаються обробці різанням, штампуванням тощо
Вибір заготовки визначається конфігурацією і матеріалом деталі, причому ці фактори повинні розглядатися як рівнозначно діючі.
Прості деталі легше виготовляти із заготовок, виконаних у вигляді лисиць-тов, стрічок, дроту шляхом штампування, навивки і т. д. Налаштування обладнан-ня для виготовлення цих деталей нескладна і не вимагає високої квалі-фікації робітників. Тому прості деталі є технологічними. p align="justify"> Деталі складної конфігурації, що виготовляються із заготовок, отриманих литтям, пресуванням з порошків, штампуванням (гарячої або холодної), зазвичай не вимагають додаткової обробки, так як їх поверхні в основному виходять якісними, розміри досить точними, кон -структивно складність конфігурації? високою. Технологічність деталей складної конфігурації підвищується з збільшенням обсягу їх випуску. p align="justify"> Найбільш складні (спеціальні) деталі вимагають для виготовлення спеціального устаткування, пристосувань, інструменту, заготовок, по-цьому вони характеризуються найменшою технологічністю. Чим менше у виробі спеціальних деталей, тим вище його технологічність. p align="justify"> Розміри деталей з метою їх стандартизації і уніфікації повинно бути обрана з стандарту з виділенням їх найбільш бажаних.
