и, кг. Візьмемо до уваги той факт, що абсолютна формувальна вологість порістокераміческіх виробів (50-70%) в середньому в 3 рази вище вологості виробів пластичного формування (17-23%). А щільність абсолютно сухих виробів в середньому становить: 600 кг/м3 - для газо-і пінокерамічні цегли і 1800 кг/м3 - для повнотілої цегли пластичного формування. Таким чином, при сушінні виробів однакового обсягу маса абсолютно сухого порістокераміческого цегли в 3 рази менше маси абсолютно сухого цегли пластичного формування; отже, в даному випадку, кількість випаровується води з одиниці виробу буде однаково. p align="justify"> Необхідно відзначити, що відмінною особливістю процесу випалу газо-і пенокерамікі в порівнянні з керамічними матеріалами пластичного формування або напівсухого пресування є можливість його інтенсифікації у зв'язку з високопористий структурою, пори якої перешкоджають розвитку тріщин.
До недоліків методів низькотемпературного газоутворення, піноутворення, аерування та сухої мінералізації піни слід віднести багатокомпонентний склад сировинних матеріалів; високу повітряну усадку сирцю, яка досягає 15-20%; великий парк форм; використання обмазки і промивки форм.
До теперішнього часу основною проблемою технології газо-і пінокерамічні виробів була стабілізація поризованної маси у формах, яка здійснюється добавкою будівельного гіпсу (від 10 до 20% за масою сухої речовини). Використання гіпсу з екологічної точки зору не прийнятно, тому що в цьому випадку при випалюванні повітряне середовище інтенсивно забруднюється сірчастими газами. В іншому випадку, отримання стійкою і міцною сирцевої структури матеріалу стає проблематичним через значну опади піномаси і, як наслідок, руйнування структури сирцю. При цьому міцність при стисненні обпалених виробів звичайно не перевищує 2 МПа для середньої щільності 800 кг/м3. p align="justify"> В інституті ВНІІСтром ім. П. П. Будникова розроблена технологія виробництва пінокерамічні стінових та теплоізоляційних виробів середньою щільністю 400-700 кг/м3 на основі легкоплавких глин методом піноутворення. p align="justify"> Відмінною особливістю розробленої технології є формування стійкої сирцевої структури за рахунок регулювання процесів коагуляції глинистої складової в поризованної керамічної масі, що дозволяє:
В· відмовитися від застосування гіпсу в якості стабілізатора піномаси;
В· підвищити структурну міцність сирцю в початковий період сушіння;
В· здійснити розпалубку виробів через 2-3 години після формування та інтенсифікувати процес сушіння;
В· підвищити тріщиностійкість виробів;
В· знизити повітряну усадку до 6-10%, залежно від глинистої сировини і складу пінокерамічні мас. ...
