иллями, що має велику потужність і піддається зносу. Найбільш істотний недолік способу - необхідність розробки і виготовлення спеціального промислового обладнання, що вимагає залучення додаткових інвестицій. p align="justify"> До недоліків методу високотемпературного газоутворення слід віднести наступні:
В· необхідність використання спучуються глин, які поширені не повсюдно, або приготування складної сировинної шихти певного складу;
В· суворі вимоги до напівфабрикату по гранулометричному складу;
В· високотемпературний випал, який найчастіше здійснюється у дві стадії в окремих теплових агрегатах, що призводить до підвищеної витрати палива;
В· випалення в спеціальних формах вимагає застосування дефіцитних жаростійких матеріалів і використання обмазки.
Однак при всіх її недоліках дана технологія може бути реалізована на заводах з виробництва керамзиту (за умови розробки спеціального обладнання). Слід відзначити також, що метод високотемпературного газоутворення дозволяє виключити процес сушіння виробів. Необхідна лише сушка гранул або сировинних компонентів, яка здійснюється в сушильній барабані. p align="justify"> Важливим переділом технологій порістокераміческіх виробів методами низькотемпературного газоутворення, піноутворення і аерірованія є досить складна і на перший погляд енергетично витратна шлікерного підготовка сировини. Однак і вона має вельми значні переваги: ​​
В· сприяє повного руйнування природної структури і усреднению керамічної маси, що дозволяє використовувати потенційні можливості глинистої сировини для утворення пористої структури виробів. При цьому виключається енергоємний сухий помел компонентів (метод сухої мінералізації піни);
В· дозволяє практично повністю видалити кам'янисті включення, присутні майже в усіх глинах;
В· дозволяє вводити і рівномірно розподіляти як тверді, так і рідкі коригувальні добавки, навіть у невеликій кількості.
Істотним недоліком шлікерного способу підготовки сировини часто і більшою мірою не обгрунтовано вважають підвищений водозатвореніе керамічних мас, і як наслідок, високі витрати енергії на її видалення при сушінні. Однак цей факт є справедливим тільки при отриманні щільних керамічних виробів. p align="justify"> Порівняємо кількість випаровується води з щільних і пористих виробів однакового обсягу. Масу випаровується води можна визначити з формули:
в = Wабс mс,
кераміка глина випал будівництво
де Wабс - абсолютна формувальна вологість, кг/кг; mс - маса абсолютно сухої вироб...
