lign="justify"> де до пров - коефіцієнт переведення робочих днів у календарні (відношення числа календарних днів (D < span align = "justify"> до ) до числа робочих днів у році (D р ), до пе р = D до /D р );
до ор - коефіцієнт, що враховує перерви на межремонтное обслуговування обладнання та організаційні неполадки (зазвичай 1,15-1, 2).
На підставі вищевикладеного можна зробити наступні висновки. Тривалість виробничого циклу виражається в календарних днях або годинах. Тривалість виробничого циклу залежить від трудомісткості виробів, рівня техніки і технології, механізації та автоматизації виробничих процесів, режиму роботи, організації планування та матеріально-технічного забезпечення. p align="justify"> При розрахунку тривалості виробничого циклу враховуються лише ті витрати часу, що не перекриваються часом технологічних операцій (наприклад, витрати часу на контроль, транспортування виробів). Перерви, викликані організаційно-технічними неполадками (несвоєчасне забезпечення робочого місця матеріалом, інструментами, порушення трудової дисципліни тощо), при розрахунку планової тривалості виробничого циклу не враховуються. br/>
.2 Методи розрахунку виробничого циклу
Розрізняють простий (цикл виготовлення деталі) і складний (цикл виготовлення виробу) виробничі цикли. Методики визначення тривалості виробничого циклу для цих двох випадків різні. p align="justify"> При простому процесі тривалість виробничого циклу складається з операційного циклу і сумарного часу міжопераційних перерв:
Т ц = Т оц < span align = "justify"> + Т мо . (11)
Операційний цикл виражається технологічним часом на партію предметів:
(12)
де: n - кількість предметів у партії; 0 - число операцій обробки по техпроцесу; j - штучно-калькуляционное (операційне) час на j-ту операцію.
Сумарний час міжопераційних перерв визначається за формулою:
(13)
де tмоj - норматив неперекривающіеся міжопераційного часу.
Таким чином, для партії предметів тривалість виробничого циклу виразиться формулою:
(14)
Складний процес
