заготовки, знімаємо швідкозмінну шайбу и міняємо заготовку, после чого повторюємо з качана.
3.2 Розрахунок похібкі базування
Деталь "Фланець" ВСТАНОВЛЕНО Базовим отвором на док фланець прістосування. За Такої схеми встановлення между отвором деталі и установочновочнім фланець утворюється зазор, внаслідок чого вимірювальна база может переміщуватісь вгору и вниз на величину.
Отже, похібка базування:
,
де - допуск на діаметр відчинять;
- допуск на діаметр оправки;
В
Рис.1. Схема базування деталі
- мінімальній гарантованого діаметральній зазор посадки
В
Рис. 2.Схема полів допусків на розмір Г?.
Тоді
.
Знайдемо Максимальний кут повороту деталі, ВРАХОВУЮЧИ допуск на лиску и на палець Г?.
В
Рис. 3. br/>
З рис. 3.: br/>
.
Отже, чи можемо сделать Висновок, что дані похібкі НЕ перевіщують Допустимі, а того дана схема базування Прийнятних.
3.3 Розрахунок необхідної сили затіскання
Розрахунок проведемо за найбільшім крутним моментом.
В
В
Рис. 4. Схема Дії сил
Значення коефіцієнта До з слід вібіраті діференційовано в залежності від конкретних умів Виконання Операції и способу закріплення деталі.
У усіх випадка:
.
Коефіцієнт До 0 , что представляет собою гарантованого коефіцієнт запасу закріплення, для всіх віпадків слід брати рівнім 1,5.
Коефіцієнт До 1 враховує Збільшення сили різання через віпадкові нерівності на заготовках (К 1 = 1). p> Коефіцієнт До 2 враховує Збільшення сил різання внаслідок затуплення інструмента (К 2 = 1,15). p> Коефіцієнт До 3 враховує ударно НАВАНТАЖЕННЯ на інструмент (К 3 = 1,2).
Коефіцієнт До 4 враховує Стабільність силового приводу (До 4 = 1).
Коефіцієнт До 5 характерізує Зручність троянд положення рукояток (К 5 = 1).
Коефіцієнт До 6 враховує візначеність размещения опорних точок при зміщенні заготовки моментом сил (К 6 = 1).
Отже,
.
Приймаємо К = 2,5.
,
де Q - Необхідна сила затіску;
f 1 , f 2 - коефіцієнт тертим между опорою и деталлю, между швідкозмінною шайб и деталлю відповідно (f 1 = f 2 = 0,16);
D 1 , d 1 - діаметр відчинять деталі и жорсткої оправлення відповідно (D 1 = 68,5 мм, d 1 = 61мм);
D 2 , d 2 - діаметр швідкозмінної шайби и деталі відповідно (D 2 = 90мм, d 2 == 78,5 мм);
Р про - осьова сила (Р про = 5567 Н).
;
.
Діаметр циліндра двосторонньої Дії візначаємо за формулою:
,
В
Рис. 5. Схема пневмоціліндра
де - ККД циліндра;
р = 0,4 МПа - розрахунковий ТИСК Повітря;
d шт - діаметр штока.
Приймаємо Попередньо, тоді маємо:
.
Приймаємо за ГОСТ 21821-76, тоді. p> Приймаємо Довжину ходу штоку l = 10 мм.
Перераховуємо дійсну силу затіску:
.
3.4 Розрахунок на Міцність різі
Основним видом руйнування кріпільніх різей є ЗРІЗ вітків. У відповідності до цього Основним крітерієм працездатності и розрахунку є Міцність, что пов'язана з напруженного зрізу.
Зх умови міцності на розтяг при коефіцієнті міцності Потрібний внутрішній діаметр різі візначаємо з вирази:
,
де - допустиме напруженного розтягу, для Сталі 45 при коефіцієнті запасу міцності ():
.
Отже,
.
За ГОСТ 9150 - 59 Приймаємо з найбільших кроком.
Умова міцності різі за напруженного зрізу (для гвинта):
,
де Н - Глибина загвінчування гвинта в деталь;
К - коефіцієнт повнотіла різі;
До т - коефіцієнт нерівно мірності НАВАНТАЖЕННЯ на витки.
.
Отже, дана різь вітрімає напруженного на ЗРІЗ.
Література
1. Марочник сталей і сплавів. Довідник. Під ред. Сорокіна В. Г., М.: Машинобудування, 1989. p> 2. Довідник технолога - машинобудівника. У 2 - х т.Т.1/За ред. А. Г. Косилової і Р. К. Мещерякова. 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 1985. p> 3. Довідник технолога - машинобудівника. У 2 - х т.т.2/За ред. А. Г. Косилової і Р. К. Мещерякова. 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 1985. p> 4. Кирилович В. А., Мельничук П. П., Яновський В. А. Нормування годині та режімів різання для токарних ...
