фурмами гнучкими рукавами. Витрата повітря (дуття) коливається в межах 25 -50 м3/хв на 1 м 2 площі перерізу печі в області фурм. Тиск повітря, що вдувається в піч, становить 13-26 кПа, залежно від крупності і пористості що переробляється. br/>В
Рис. 2
Колошник служить для завантаження шихти і відводу газів з печі. Він являє собою металевий водоохолоджуваний каркас, заповнений вогнетривким цеглою. Іноді колошник кессоніруют. Завантаження матеріалу в піч роблять через вікна в колошнике, розташовані вздовж довгих сторін печі (по 3 -4 з кожного боку). У шахтну піч завантажують крупнокусковой матеріал (20-100 мм). Завантаження йде пошарово: шар агломерату, шар коксу, шар агломерату, шар коксу і т.д. Відходять з печі гази мають температуру 200-400 В° С і містять значну кількість пилу (8-17 г/м 3). Після пилеочісткі (у циклони та рукавних фільтрах) їх викидають в атмосферу. p align="justify"> Застосування печей складного профілю з двома рядами фурм дозволить збільшити час перебування шихти в атмосфері відновлювальних газів, в результаті цього повніше відбуваються хімічні процеси, і, як наслідок, знижується витрата коксу на 6 - 10% і збільшується витяг свинцю на 0,5-0,7%; крім того, в таких печах повітря і гази розподіляються більш рівномірно, скорочується швидкість їх руху, зменшується пиловиносу, скорочується витрата коксу і збільшується проплав печі, який становить 70 -100 т/м2 на добу по перетину нижніх фурм. Вперше піч такого типу була побудована в 1935 р. на заводі В«Порт - ПіріВ» (Австралія). У 50-х рр.. печі складного профілю почали експлуатувати в Західній Європі на заводах: В«Нуайель - ГодоВ» (Франція), В«ХобокенВ» (Бельгія), В«Ла-ПертусолаВ» (Італія), В«ЛауріумВ» (Греція). У 1966-1969 рр.. аналогічні печі були побудовані в США на заводах В«ГеркуленіумВ», В«БьюїкВ», В«ГловерВ» і В«Іст-ХаленаВ», а також на Чімкентском свинцевому заводі. Ширина такої печі в області нижнього ряду фурм становить 1,6 м, а в області верхнього ряду - 3 м. Відстань між верхнім і нижнім рядами фурм становить близько 1 м. Тиск дуття в нижньому ряду становить 9,8-19,6 кПа, у верхньому ряду - 2,5-2,9 кПа. Таке розташування фурм сприяє рівномірному проходженню газів через шар шихти по всьому перетину печі. Колошник печей змінного перерізу відкритий, і гази відсмоктуються через газозабірні пристрій, опущене в шихту. p align="justify"> В цілях зниження витрати коксу ведуться дослідження по заміні його природним газом. Природний газ має ряд переваг у порівнянні з твердим та рідким паливом. Газ просто і легко транспортується до споживача. Його легше змішувати з окислювачем, що дає можливість спалювати газ з меншим надлишком повітря і тому ефективніше і економніше. p align="justify"> Хороші результати були досягнуті при частковій заміні коксу природним газом, з одночасним підігрівом дуття. Дослідження показали, що при підігріві дуття природним газом до 650 В° С піч стійко працювала з питомою витратою ...
