», на окремому майданчику будується завод атомного енергетичного насостроенія.
У 1980 завод АЕН передається з ВО В«НасосенергомашВ» до складу Сумського ВО ім. М.В. Фрунзе. Вже в 1982 році тут налагодили серійний випуск головних циркуляційних насосів. p> У наступні роки відбувається подальше бурхливий розвиток об'єднання, будуються нові виробничі площі, вводяться в дію спеціалізовані виробничі ділянки, які використовують новітні досягнення науки і техніки, розвивається соціальна сфера, вводяться нові форми планування і організації виробництва.
У 1994 році підприємство стає акціонерним товариством В«Сумське машинобудівне науково-виробниче об'єднання ім. М.В. Фрунзе В»
2. Опис деталі
1. Матеріал деталі
Деталь В«спрямляющего апаратВ» виконується з латуні Л63 ТУ 05747991.26-01
Заготівля - лиття в піщані форми.
2. Призначення турбодетандера.
Турбодетандери призначений для отримання роботи за рахунок перенесення тепла з високого температурного рівня в більш низький, а в холодильних циклах, в яких виробляється В«холодВ», тобто здійснюється перенесення тепла з низького температурного рівня на вищий з витратою зовнішньої роботи.
Перелік вузлів і деталей турбодетандера
1. Кільце
2. Діафрагма
3. Втулка
4. Корпус з турбодетандера
5. Гвинт регуліровачний
6. Фланець
7. Втулка
8. Кришка
9. Кільце захисне
10. Стінка
11. спрямляющего апарат
12. Пластина
13. Ущільнення
14. Кільце ущільнююче
15. Ущільнення
Вихідні дані для проектування турбодетандера
1. Початковий тиск, МПа - 5,902
2. Кінцеве тиск, МПа - 1,480
3. Початкова температура, В° С - 113
4. Кінцева температура, В° С - 163
5. Масова продуктивність, кг/с - 15,72
6. Частота обертання ротора, об/хв - 14400
7. Кількість ступенів розширення-1
Креслення турбодетендера наведений у додатку В.
3. Аналіз деталі на технологічність
Під технологічністю конструкції деталей розуміють ступінь їх відповідності виробничих умов, що дозволяє застосувати технологічні процеси, що забезпечують виготовлення деталей з найбільшою продуктивністю і найменшою собівартістю для даного масштабу виробництва.
Пропонована деталь - спрямляющий апарат 9.197.4700.026 має форму тіла обертання з лопатками на правому торці, відношення довжини до діаметру 28,5/330 1.
Деталь має 3 отвори з різьбленням (віджимні), лопатки, отвір під штифт. Найбільш точною поверхнею є зовнішній діаметр, правий і лівий торці деталі Г? 330 h7-Ra 1,6; l = 28,5 Ra 1,6. Служить для жорсткого базування у виробі (корпус), найбільш жорстка вимога по шорсткості пред'явлено до поверхні 1,6. Деталь у вузлі призначена для випрямлення потоків азоту. p> Перевірка деталі на технологічність:
3. Якісні критерії оцінки технологічності.
матеріал деталі - Л 63 ТУ 05747991.26-01. p> Механічні характеристики:
в , МПа
,%
,%
т , МПа
а п , КДж/м 2
350-440
40-50
66
108
137
Базування й закріплення з точки зору технологічності:
- на токарної операції деталь закріплюється в трьох кулачковому патроні:
а) для розточування отвори за зовнішню поверхню.
б) для точіння зовнішньої поверхні за отвір.
- при фрезеруванні деталь закріплюється прихватами за зовнішню поверхню.
Деталь має відношення l/D1, що забезпечує достатню жорсткість при закріпленні та обробки без спеціального пристосування.
Проставлення розмірів:
Проставлення розмірів виконана грамотно, відповідно до ГОСТу, що забезпечує легке читання креслення, вільне виконання і контроль розмірів у процесі механічної обробки.
В
- допуск паралельності терція становить 0,03 мм, досягається гострінням.
В
- позиційний допуск на отвір Г? 8Н7 ( +0,05 ), досягається гострінням. /Td> В
- допуск радіального биття торця щодо Г? 330h7, досягається гострінням.
В
- площина торця 0,02 мм, досягається гострінням.
Конструкти...
