і зерен твердого розчину шляхом дифузії зливки магнієвих сплавів піддають гомогенізації при температурах 350 - 400 Вє С з витримкою 18 - 24 години. Напівфабрикати деформівних магнієвих сплавів піддають Рекрісталлізаціонний відпалу при температурі ≈ 350 Вє С, а також при боле низьких температурах 150 - 250 Вє С відпалу для зняття залишкових напруг. p> Магнієві сплави піддають загартуванню , або загартуванню і штучного старінню . При температурі 20С у загартованих магнієвих сплавах ніяких змін не відбувається, тобто вони не схильні до природного старіння.
Мідь і мідні сплави
Термічна обробка міді . Деформування міді супроводжується підвищенням її міцності і пониженням пластичності. Для підвищення пластичності мідь піддають Рекрісталлізаціонний відпалу при 500 - 600 Вє С, в результаті якого пластичність різко підвищується, а міцність знижується.
Термічна обробка латуней . Вони піддаються тільки Рекрісталлізаціонний відпалу при 600 - 700 Вє С (для зняття наклепу). Охолоджують латуні при відпалі на повітрі або для прискорення охолодження і кращого відділення окалини у воді. Для латунних деталей, що мають після деформації залишкові напруги, в умовах вологої атмосфери характерне явище мимовільного розтріскування. Щоб цього уникнути латунні деталі піддають низькотемпературного відпалу при 200 - 300 С, в результаті чого залишкові напруги знімаються, а наклеп залишається. Низькотемпературного відпалу особливо необхідно піддавати алюмінієві латуні, які схильні до мимовільного розтріскування.
Термічна обробка бронз . Для вирівнювання хімічного складу бронзи піддають гомогенізації при 700 - 750 Вє С з наступним швидким охолодженням. Для зняття внутрішніх напружень виливки отжигают при 550 Вє С. Для відновлення пластичності між операціями холодної обробки тиском піддають Рекрісталлізаціонний відпалу при 600 - 700 Вє С.
Алюмінієві бронзи з вмістом алюмінію від 8 до 11%, які відчувають при нагріві і охолодженні фазову перекристалізації, можуть піддаватися загартуванню. У результаті загартування підвищується міцність і твердість, але знижується пластичність. Після гарту слід відпустку при 400 - 650 Вє С залежно про необхідних властивостей. Також піддають гомогенізації, а деформуються напівфабрикати - Рекрісталлізаціонний відпалу при 650 - 800 Вє С.
берилієвими бронзу гартують у воді від температури 760 - 780 Вє С; при це надлишкова фаза виділитися не встигає, і після гарту сплав складається з пересичені твердого розчину і володіє невеликою твердістю і міцністю і великою пластичністю. Після гарту проводиться відпустку (Старіння) при 300 - 350 Вє С витримкою 2 години. Для підвищення стійкості пересичені твердого розчину і полегшення гарту берилієвий бронзи додатково легують нікелем .
Титанові сплави
Титанові сплави піддають Рекрісталлізаціонний відпалу і відпалу з фазовою перекристаллизацией, атак ж зміцненню термічною обробкою - загартуванням і старінням. Для підвищення зносостійкості і задіростойкості титанові сплави піддають азотуванню, цементації або окислення.
Рекрісталлізаціонний отжиг застосовують для титану і сплавів для зняття наклепу після холодної обробки тиском. Температура рекристаллизационного відпалу 520 - 850 Вє С залежно від хімічного складу сплаву і виду напівфабрикату.
Відпал з фазової перекристалізацією застосовують з метою зниження твердості, підвищення пластичності, подрібнення зерна, усунення структурної неоднорідності. Застосовують простий, ізотермічний і подвійний отжиг; температура нагрівання при відпалі 750 - 950 Вє С залежно від сплаву.
При ізотермічному відпалі після витримки при температурі відпалу деталі охолоджують до 500 - 650 Вє С (Залежно від сплаву) в тій же печі йди переносять в іншу піч і витримують певний час, і охолоджують на повітрі. При ізотермічному відпалі скорочується тривалість відпалу, а пластичність виходить більш високою.
При подвійному відпалі деталі нагрівають до температури відпалу, витримують і охолоджують на повітрі. Потім повторно нагріваю до 500 - 650 Вє С, витримують і охолоджують на повітрі. Подвійний отжиг порівняно з ізотермічним підвищує межу міцності при незначному зниженні пластичності і скорочує тривалість обробки.
З усіх видів хіміко-термічної обробки титанових сплавів найбільше поширення отримало азотування, осу ществляться в середовищі азоту або в суміші азоту та аргону при температурах 850 - 950 С протягом 10 - 50 годин. Деталі з титанових сплавів після азотування володіють хорошими антифрикційними властивостями.
Висновок
Термічна обробка є однією з основних, найбільш важливих операцій загального технологічного циклу обробки, від правильного виконання якої залежить якість (м...
